相比其他行業(yè)，電子制造業(yè)的自動(dòng)化程度已經(jīng)非常高，而且自動(dòng)化的應用也曾讓電子制造業(yè)級大滿(mǎn)足了過(guò)去單品種、大批量生產(chǎn)的需求。但是，目前市場(chǎng)需求發(fā)生了重大改變，柔性化、智能化生產(chǎn)已經(jīng)成為未來(lái)發(fā)展的一大趨勢，因此，單純的高大上的自動(dòng)化技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足的生產(chǎn)需求，傳統電子制造業(yè)必須向智慧工廠(chǎng)轉型，進(jìn)而提升自身的競爭力。 

在電子制造行業(yè)，管理中重心在于保證生產(chǎn)過(guò)程的穩定性與對制造關(guān)鍵能力的改善與提升，電子產(chǎn)品涉及物料種類(lèi)眾多，因此生產(chǎn)過(guò)程透明，上料防錯，元件追溯等方面是電子制造企業(yè)更為注重的地方。微締電子行業(yè)MES功能如下：

★ 生產(chǎn)調度

根據生產(chǎn)工單生成工票，下達任務(wù)至各工序，分配打印產(chǎn)品SN號；監控工單進(jìn)度，異常時(shí)凍結和解凍作業(yè)指令；

★ SMT上料功能

收集貼片機上料信息(站位號/物料等)，并進(jìn)行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈；

★ 生產(chǎn)上料功能

收集上料信息，并進(jìn)行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈；

★ 生產(chǎn)跟蹤功能

根據訂單執行進(jìn)度，引入防呆機制滿(mǎn)足混線(xiàn)生產(chǎn)的管理要求；

★ PQC/IPQC檢驗控制功能

管理生產(chǎn)過(guò)程中的檢測工作和抽檢工作，并從檢測設備中獲取檢測詳細結果；檢測不良執行維修或返工業(yè)務(wù)； 

★ 不良品維修業(yè)務(wù)功能

提供維修策略建議，實(shí)現不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn),建立產(chǎn)品詳細維修檔案；

★ 返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能

下達返工指令至生產(chǎn)單元，設定返工工藝和返工SN號清單；

★ 產(chǎn)品追溯功能

實(shí)時(shí)監控PCB板/整機生產(chǎn)線(xiàn)上在制品情況；建立質(zhì)量追溯鏈，實(shí)現正反向追溯。

隨著(zhù)在MES領(lǐng)域的積累不斷豐富，微締對MES提出了自己的理解?，F在談MES已經(jīng)擴展到了制造執行外圍的功能和應用，也加入了自動(dòng)化、通訊協(xié)議、大數據平臺等更多的內容，已經(jīng)不再是單純的車(chē)間，而是上升到了制造的運營(yíng)管理層面。微締認為，新的MES解決方案必須滿(mǎn)足：

1、省時(shí)、簡(jiǎn)化新產(chǎn)品導入流程并消除混亂：簡(jiǎn)便、快速、指向性及受監控的新產(chǎn)品導入流程，從CAD及BOM導入直至完整的生產(chǎn)數據包。

2、能幫助企業(yè)提升效率和競爭力：為大量的多用戶(hù)群組提供有指向性的，可監控的新產(chǎn)品導入流程，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)按時(shí)進(jìn)行，生產(chǎn)進(jìn)程實(shí)時(shí)了解。

3、省錢(qián)：用戶(hù)自定義車(chē)間界面、用戶(hù)自行設計的生產(chǎn)看板及各項報告，以及用戶(hù)自定義的工藝和檢驗模版，為您大大節省甚至減免高昂的客制化費用，并通過(guò)快速的安裝應用提升您的時(shí)間價(jià)值。

4、無(wú)需客制開(kāi)發(fā)卻適合各種獨特特色的制造需求：支持離散制造的任何工藝

    5、滿(mǎn)足工業(yè)級功能需求：滿(mǎn)足行業(yè)特殊功能需要，如排程、PLC控制、數據采集等，并符合行業(yè)標準及國內外行業(yè)規范。

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