為了能對生產(chǎn)需求做出快速反應，迫切地需要對車(chē)間的設備與生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面的信息管理，從而有效地提高機床的利用率和柔性生產(chǎn)能力。因此，當企業(yè)具有相當的生產(chǎn)規模后，采用MES提高車(chē)間信息集成與整合能力就成為迫在眉睫的工作。 

微締電子行業(yè)MES系統功能設計：

1、數據采集與產(chǎn)品追溯

微締MES系統可以通過(guò)多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集；PC采集；數據文件手動(dòng)導入等，采集的數據有：工單歸屬信息；工單脫離信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數據信息；維修情況信息；序號轉換信息；包裝信息；入庫信息；出貨信息等。

2、制程防呆防錯：

通過(guò)生產(chǎn)模型的搭建，微締電子行業(yè)MES系統可控制生產(chǎn)過(guò)程中非授權操作、上料錯誤、站點(diǎn)誤投、異常信息報警等。包括： 授權信息驗證、班次人員驗證、條碼規則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產(chǎn)狀態(tài)驗證、兼容性驗證等；

3、生產(chǎn)進(jìn)度監控與預警提示：

監控工單的達成情況，并評估對客戶(hù)訂單是否存在影響。在客戶(hù)插單進(jìn)來(lái)時(shí)，可以幫助評估達交期。實(shí)時(shí)對關(guān)鍵指標進(jìn)行監控，異常出現時(shí)通過(guò)Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理，包括：不良零件指標、缺陷指標、直通率指標預警等；

4、車(chē)間看板管理：

實(shí)時(shí)監控各時(shí)段產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量，實(shí)時(shí)監控各產(chǎn)線(xiàn)的直通率的情況，實(shí)時(shí)監控各產(chǎn)線(xiàn)缺陷分布情況；

5、產(chǎn)出分析：

針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線(xiàn)、工序、設備七大維度，微締電子行業(yè)MES按照不同的時(shí)間類(lèi)型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問(wèn)題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現同一產(chǎn)品在2條線(xiàn)生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線(xiàn)，那么分析高效率產(chǎn)線(xiàn)達成的原因就成為重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

6、良率分析：

針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線(xiàn)、工序、設備七大維度，按照不同的時(shí)間類(lèi)型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問(wèn)題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現差異，，那么差異點(diǎn)就成為了分析的重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

7、一次交驗合格率：

產(chǎn)線(xiàn)的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。微締電子行業(yè)MES有效產(chǎn)出指的是可以銷(xiāo)售給客戶(hù)的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著(zhù)產(chǎn)線(xiàn)返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會(huì )高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。

8、維修缺陷分析：

依據柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷，并依據缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責任部門(mén)的交叉分析，找出有效的改善措施；對成品出廠(chǎng)后的銷(xiāo)售和服務(wù)過(guò)程中質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行有效管理，實(shí)現售后服務(wù)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。

9、在制品查詢(xún)：

實(shí)時(shí)監控產(chǎn)線(xiàn)的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸崗位。同時(shí)因為有了電子化的在制品數據，在交接班時(shí)，可以快速完成數據的交接，縮短交接班的用時(shí)，提高生產(chǎn)準備的效率。

    微締電子行業(yè)MES系統可以幫助企業(yè)實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)監控和生產(chǎn)管理的完美結合，打通企業(yè)內部縱向和橫向各系統層級間的數據流，構建了一個(gè)基于企業(yè)過(guò)程數據和業(yè)務(wù)數據的管控一體化平臺。通過(guò)工藝流程和業(yè)務(wù)流程的可組態(tài)簡(jiǎn)單方便的實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程透明化、生產(chǎn)管控實(shí)時(shí)性及產(chǎn)品與設備全生命周期管理，進(jìn)而提升生產(chǎn)設備的績(jì)效評估和產(chǎn)品的質(zhì)量管理，最大限度提高生產(chǎn)運營(yíng)效率，降低企業(yè)運營(yíng)成本，提高企業(yè)盈利能力。

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