裝備制造行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn)，客戶(hù)個(gè)性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場(chǎng)需求變化快，預測難度增大，企業(yè)很難合理地安排生產(chǎn)。此外，由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過(guò)不同的工序，各個(gè)工序的生產(chǎn)能力不平衡，生產(chǎn)上容易出現木桶效應，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。

微締裝備制造MES系統是專(zhuān)門(mén)針對單件小批量機械設備生產(chǎn)企業(yè)，或其它單件小批量零部件生產(chǎn)加工企業(yè)而開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)管理系統，包括了生產(chǎn)或訂單任務(wù)下達管理、產(chǎn)品設計管理、零件工藝管理、自動(dòng)調度排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度提交、生產(chǎn)進(jìn)度監控、生產(chǎn)設備管理、工序外協(xié)管理、過(guò)程質(zhì)量管理等方面：

1、自動(dòng)調度排產(chǎn)：

微締裝備制造MES系統自動(dòng)計算所有生產(chǎn)任務(wù)、所有待加工零件的所有加工工序的排產(chǎn)計劃，并對已經(jīng)延遲或可能延遲的工序任務(wù)進(jìn)行報警提醒；提供人工制定加工計劃和鎖定加工計劃、臨時(shí)插單的人工干預功能?？纱蛴【哂袟l碼的工序派工單，也可導出EXCEL格式的日加工計劃單。調度排產(chǎn)后，可以甘特圖形式，查看所有零件的所有加工工序任務(wù)在設備上的時(shí)間計劃分布，也可查各設備上各項加工工序任務(wù)的時(shí)間計劃分布。

2、工藝管理：

微締裝備制造MES具有導入典型工藝模板或復制相似零件的工藝，快速制定零件加工工藝的功能；提供預估零件加工工時(shí)的計算功能；具有強大的虛擬加工件工藝制訂功能；可打印具有零件條碼、工序條碼的標準格式的零件工藝卡片；具有工藝數據庫管理功能。

3、外協(xié)管理：

微締裝備制造MES系統可查看無(wú)設備及自動(dòng)調度后可能延遲的工序任務(wù)清單，制定外協(xié)詢(xún)價(jià)單、外協(xié)訂單，并對外協(xié)送出、外協(xié)送回信息進(jìn)行跟蹤?？蓪?shí)時(shí)統計外協(xié)單位的準時(shí)率、不合格率及失敗成本等，以便對外協(xié)單位的業(yè)績(jì)進(jìn)行跟蹤管理。

4、生產(chǎn)監控：

可以動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的查看各個(gè)任務(wù)的所有工序任務(wù)的計劃及實(shí)際進(jìn)度完成情況。微締裝備制造MES系統提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來(lái)監控進(jìn)度計劃和完成情況。也可監控所有設備類(lèi)型及各個(gè)設備的嫁動(dòng)率、負荷率，也進(jìn)行柱狀圖、折線(xiàn)圖等形式查看設備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。 

實(shí)現了以下功能:

1、微締裝備制造MES可以應對隨時(shí)變化的生產(chǎn)任務(wù)和動(dòng)態(tài)的產(chǎn)能平衡，計算出自制件每道工序的最佳完成時(shí)間。；在面對緊急訂單時(shí)，計劃員可以系統重新插單并分鐘級排產(chǎn)，并且能夠及時(shí)看出插單后對整個(gè)計劃的影響

2、微締裝備制造MES將生產(chǎn)任務(wù)拆分至工序級別，實(shí)時(shí)發(fā)布在相應工序所屬車(chē)間的任務(wù)看板上，強制車(chē)間執行計劃任務(wù)。

3、微締裝備制造MES結合條形碼采集等自動(dòng)信息采集技術(shù)，進(jìn)行工時(shí)、設備、物料、質(zhì)量等信息的采集。

4、車(chē)間如不履行任務(wù)看板，MES系統將自動(dòng)記錄車(chē)間未按時(shí)完工的情況，作為車(chē)間管理人員的工作績(jì)效考核依據。

5、生產(chǎn)過(guò)程中全面的質(zhì)量監控與跟蹤，做到實(shí)時(shí)參數分析，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。它也改變了企業(yè)的質(zhì)量管理理念，從事后分析轉變?yōu)槭虑邦A防。

6、數據存檔、技術(shù)文檔管理有效維護工藝路線(xiàn)和加工程序的同步性，避免過(guò)期、錯誤的工藝程序流入車(chē)間。

7、權限管理：通過(guò)權限分配管理，保證了生產(chǎn)信息的安全性

8、報表系統：應當根據用戶(hù)實(shí)際要求和需求而量身定制。

   微締裝備制造MES建立了基于約束和資源的高級自動(dòng)排產(chǎn)數學(xué)模型。它準確地計算工序的開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間。直觀(guān)地把每個(gè)部件的每道工序自動(dòng)排到具體生產(chǎn)工序或加工設備上，并且可以把計劃精確到在某段時(shí)間內某個(gè)設備具體加工某道工序，達到了精益化組織生產(chǎn)的目的。

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