眾多離散型制造企業(yè)在MES選型時(shí)，往往會(huì )面臨同一個(gè)問(wèn)題：市場(chǎng)上供應商及產(chǎn)品眾多，但很難找到一種產(chǎn)品可完全滿(mǎn)足自身車(chē)間管理的實(shí)際需求，而從上一代ERP等企業(yè)管理軟件的應用現狀來(lái)看，強推流程再造、完全漠視企業(yè)管理特點(diǎn)、拒絕定制開(kāi)發(fā)的系統則在實(shí)踐中難以取得良好應用效果。 

針對當前離散企業(yè)MES存在的大量個(gè)性化應用特點(diǎn)的現狀，微締軟件推出了微締MES-EM系統，微締MES-EM可根據企業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)和實(shí)際需求量身打造。

1. 輔助優(yōu)化排產(chǎn)

微締MES-EM針對離散行業(yè)計劃與調度特點(diǎn)， 建立實(shí)用有效的計劃優(yōu)先級規則模型， 排產(chǎn)過(guò)程首先根據優(yōu)先級給出待排產(chǎn)訂單的順序，再根據零件工藝規程的工序約束、對應的資源約束等因素由系統自動(dòng)生成一個(gè)作業(yè)計劃。

2. 資源需求計劃自動(dòng)生成

微締MES-EM完成排產(chǎn)后，可自動(dòng)生成相關(guān)各類(lèi)資源的需求計劃，如:毛料計劃；工裝計劃；樣板計劃；成品半成品計劃等。生成的資源需求計劃直接傳遞給各類(lèi)資源庫房，由庫房及時(shí)反饋資源準備狀況，所有資源準備完成，即可開(kāi)工。資源需求計劃亦可直接集成到各類(lèi)庫存管理系統中。

3. 工時(shí)定額優(yōu)化模型

長(cháng)期以來(lái)，離散企業(yè)經(jīng)常因為得不到一個(gè)比較準確的工時(shí)定額值而影響各方面工作。微締MES-EM根據工時(shí)定額動(dòng)態(tài)優(yōu)化算法將每一次采集的實(shí)際工時(shí)信息經(jīng)過(guò)計算，可以得到一個(gè)更新的工時(shí)定額值，隨著(zhù)采集次數的不斷增加，時(shí)間越久，將得到與實(shí)際工時(shí)更加接近的準確值。  

4. 實(shí)時(shí)生產(chǎn)過(guò)程反饋

為解決車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)的透明度，微締MES-EM將車(chē)間所有工序級作業(yè)任務(wù)的加工狀態(tài)實(shí)時(shí)反饋給計劃調度部門(mén)。

由于生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)任務(wù)的進(jìn)度可實(shí)時(shí)反饋，計劃部門(mén)計劃員與工段計劃每周定期核對計劃的工作可取消了。取而代之的是計劃員通過(guò)進(jìn)度監控頁(yè)面隨時(shí)了解重要訂單的加工進(jìn)度，對可能逾期的任務(wù)及時(shí)進(jìn)行調整。 

5. 訂單進(jìn)度跟蹤

微締MES-EM提供圖形化的車(chē)間任務(wù)實(shí)時(shí)跟蹤功能，方便計劃部門(mén)隨時(shí)查詢(xún)、監控任何一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)工序級的進(jìn)度情況,可監控每個(gè)工序任務(wù)的資源準備情況、 工序進(jìn)度百分比、 何時(shí)開(kāi)工、 何時(shí)完工、 現行工時(shí)、實(shí)作工時(shí)、檢驗狀況、是否存在問(wèn)題、當前是否停工、當前的操作工人、任務(wù)所在的設備等信息。

6. 現場(chǎng)問(wèn)題自動(dòng)反饋及升級處理

導致離散制造行業(yè)生產(chǎn)效率低下的另一個(gè)重要原因，是車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程各類(lèi)偶發(fā)事件難以及時(shí)反饋以及處理過(guò)程的低效問(wèn)題。針對此問(wèn)題，微締MES-EM特別設計了現場(chǎng)問(wèn)題反饋及升級處理機制，問(wèn)題處理人員的響應及處理效率將納入績(jì)效考核，從而實(shí)現了：?jiǎn)?wèn)題及時(shí)反饋、問(wèn)題及時(shí)處理，系統可設定問(wèn)題處理部門(mén)的最遲響應時(shí)間，超過(guò)響應時(shí)間則問(wèn)題將會(huì )被升級警示給上級領(lǐng)導。

7. 自動(dòng)問(wèn)題處理警示

為了保證車(chē)間各類(lèi)問(wèn)題提出后能夠及時(shí)得到處理部門(mén)的響應，微締MES-EM設計了處理部門(mén)問(wèn)題處理警示模塊。當問(wèn)題由工人提出后，微締MES系統直接將問(wèn)題的警示信息彈出到問(wèn)題處理部門(mén)的電腦桌面，并伴隨警示音，如果負責解決此問(wèn)題人員未到現場(chǎng)領(lǐng)取該問(wèn)題，桌面的警示信息和警示音將反復提示。從而確保了問(wèn)題提出后及時(shí)得到響應。

 8. 批架次看板管理 

批架次看板管理系統，將生產(chǎn)中每種零件的批架次數量單獨、準確地累計并保存，方便MES系統中各類(lèi)用戶(hù)隨時(shí)查詢(xún)及使用， 為MES系統的各個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)提供了統一的生產(chǎn)進(jìn)度管理模型。 規范了原來(lái)比較混亂的批架次信息管理。

9. 自生成的電子產(chǎn)量報告 

由于通過(guò)MES系統采集了所有制造記錄卡片工序級的“開(kāi)工”、“完工”等關(guān)鍵狀態(tài)信息，因此，通過(guò)微締MES-EM 系統即可自動(dòng)生成每個(gè)工人月度產(chǎn)量報告等各類(lèi)報表，代替了原有通過(guò)工人手工填寫(xiě)申報的落后方式。

10. 基于條碼及RFID的現場(chǎng)數據采集

微締MES-EM可集成條碼系統來(lái)采集人員/設備/派工等信息，有利于提高信息采集的速度和準確率； 目前主要適用在以下操作： 工人使用員工卡條碼登錄；派工信息（制造記錄）條碼打??；派工信息（制造記錄）條碼識別；問(wèn)題處理使用員工卡條碼領(lǐng)取問(wèn)題。