裝備制造是指處于價(jià)值鏈高端和產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節，并決定著(zhù)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈綜合競爭力的關(guān)鍵設備的生產(chǎn)制造。

一、裝備制造業(yè)普遍存在的問(wèn)題：

(1)由于生產(chǎn)的變更頻繁，沒(méi)有形成標準作業(yè)程序和工時(shí)資料，使得實(shí)際的作業(yè)排產(chǎn)不夠準確，造成管理不佳，交期延誤。

(2)由于產(chǎn)品重復少，變化多，花費在生產(chǎn)準備上的工作通常較多，而相對減少了主作業(yè)的時(shí)間。

(3)沒(méi)有實(shí)施現場(chǎng)生產(chǎn)的系統化進(jìn)度安排，缺乏現場(chǎng)進(jìn)度的控制。在動(dòng)態(tài)多變的環(huán)境下，車(chē)間生產(chǎn)計劃的制訂需要準確的信息和快速生成與改變計劃的工具。

(4)產(chǎn)能負荷分析和需求預測計劃的改進(jìn)。由于需求預測的困難，使得無(wú)法避免生產(chǎn)的波動(dòng)性，不能減小淡、旺季差異。

(5)急單多而導致的計劃不確定性。應確立“規定期間內生產(chǎn)計劃不變更”的原則，對所有部門(mén)形成約束：而在另一方面，酌情預留一定的產(chǎn)能應付急需。

(6)生產(chǎn)過(guò)程執行流程缺乏監控，異常時(shí)間處理不及時(shí)，使得花費在轉序上的時(shí)間不斷增加，延緩了生產(chǎn)的進(jìn)度。

二、MES系統的需求

ERP系統的任務(wù)只能排到任務(wù)層面，對計劃執行層面的支持明顯不足，特別是對急單插單的響應，更是欠缺，在降低庫存，加快訂單響應速度，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨周期等指標方面還有很大的提升空間，因此迫切需要增加制造執行系統來(lái)解決車(chē)間的作業(yè)計劃層面的技術(shù)難題。

MES針對位于企業(yè)計劃層和工業(yè)控制層之間的執行層管理問(wèn)題，研究如何將制造過(guò)程中的計劃進(jìn)度、產(chǎn)品過(guò)程控制、物料管理、質(zhì)量監控、設備管理和成本管理等綜合考慮，強調制造計劃的執行和產(chǎn)品制造過(guò)程的控制，使生產(chǎn)現場(chǎng)的信息收集、傳遞、處理和反饋做到準確、及時(shí)、系統和科學(xué)，實(shí)現生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)化調度和制造資源的動(dòng)態(tài)重組，提高制造管理的透明化和敏捷性。

離散制造業(yè)具有產(chǎn)品從設計一工藝規劃一復雜調度一加工制造一(設計更改)一動(dòng)態(tài)調度一信息反饋這個(gè)動(dòng)態(tài)的流程，因此離散制造業(yè)MES系統主要面對車(chē)間管理人員，信息部人員，企業(yè)管理人員，計劃部人員，提供計劃的管理、資源的管理、報表統計管理、車(chē)間作業(yè)管理功能，而且要求實(shí)時(shí)地采集現場(chǎng)生產(chǎn)數據，反饋回MES系統，系統根據反饋回的數據進(jìn)行分析、統計，最后根據相應的規則最終實(shí)現離散制造業(yè)車(chē)間的無(wú)紙化作業(yè)、標準化操作、自動(dòng)化派工、實(shí)時(shí)化監控、科學(xué)化管理的目標。核心技術(shù)包括：

1、準確判斷哪一個(gè)工作中心處于瓶頸資源的，給生產(chǎn)調度的資源配置提供支持;

2、根據瓶頸資源的產(chǎn)能來(lái)反推非瓶頸資源的產(chǎn)出，降低庫存占用;

3、急單、插單時(shí)，能夠準確判斷現有資源的插單、急單是否支持，利于生產(chǎn)調度準確決策;

4、能夠方便給出各工作中心的產(chǎn)出報表。此外，企業(yè)車(chē)間制造執行系統迫切需要和企業(yè)的ERP系統之間實(shí)現無(wú)縫集成。為實(shí)現以上目標，本系統采用RFID技術(shù)，結合無(wú)線(xiàn)通信技術(shù)，采用基于RFID技術(shù)的IDT終端來(lái)實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)數據的上傳和下達。

三、微締MES系統功能及特點(diǎn)

微締MES系統在企業(yè)應用后得到了車(chē)間層員工的認可，達到了利用制造業(yè)執行系統提升企業(yè)競爭力、增加靈活性的目的。主要特色與優(yōu)勢如下：

(1)提高企業(yè)核心競爭力：提高員工積極性、降低成本，提高設備利用率、減少損耗，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)對產(chǎn)品訂單與員工、設備、產(chǎn)品圖號、時(shí)間等信息進(jìn)行捆綁，回答誰(shuí)?何時(shí)?哪臺設備?哪個(gè)產(chǎn)品?怎么樣等問(wèn)題。

(3)制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)境復雜、工藝要求高，對生產(chǎn)系統的可靠性與穩定性要求嚴格。RFID技術(shù)是目前很合適的解決手段。

(4)在已實(shí)施ERP或MIS的企業(yè)，企業(yè)計劃層與過(guò)程控制層“信息有斷層”，往往出現生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)信息不“同步”、缺乏事中監控手段、出現數據滯后等問(wèn)題。系統則可以徹底根除補丁數據問(wèn)題。

(5) 微締MES系統是自動(dòng)辦公系統的車(chē)間級應用，實(shí)現無(wú)紙化辦公，降低勞動(dòng)強度、提高數據準確率，提供更有效的決策支持體系。

通過(guò)測試期的數據分析可以得出，微締MES系統在縮短制造周期、減少在制品、提高工作效率、加快物流、提高企業(yè)競爭力方面對離散制造業(yè)有極大的促進(jìn)作用。

四、應用情況

采用RFID技術(shù)的離散制造業(yè)MES系統，通過(guò)實(shí)踐應用，能完成離散制造業(yè)在制品的跟蹤、產(chǎn)品的質(zhì)量追溯、車(chē)間現場(chǎng)實(shí)時(shí)數據的采集、車(chē)間生產(chǎn)計劃的合理安排、企業(yè)設備及人員的隨時(shí)監控、工藝的實(shí)時(shí)反饋校正，可以完成復雜制造現場(chǎng)生產(chǎn)執行管理。在系統的實(shí)施過(guò)程中采用了可配置式、流程化的開(kāi)發(fā)方式，提高了軟件開(kāi)發(fā)效率，在企業(yè)的試用過(guò)程中取得了良好的效果。

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