MES主要幫助企業(yè)實(shí)現從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。是位于上層的計劃管理系統與底倉的工業(yè)公職之間的面向車(chē)間層的生產(chǎn)管理信息系統，它彌補了計劃層和控制層之間的空白，是實(shí)現智能工廠(chǎng)的核心。微締公司對于生產(chǎn)制造行業(yè)的發(fā)展有深刻的認識和了解，也為很多企業(yè)量身定制了很多專(zhuān)屬其的mes系統，幫助企業(yè)實(shí)現智能化生產(chǎn)。而對于企業(yè)內部的生產(chǎn)制造中模具的管理和維護也甚有心得，以下就壓鑄模具為例詳細講解一下模具的管理和維護方法方式。

壓鑄模具管理及維護規范

1、目的

加強壓鑄模管理，保證壓鑄模正常維護，保證壓鑄正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量、延長(cháng)壓鑄模使用壽命、降低成本。

2、適用范圍與職責

本公司所有的壓鑄模具管理與保養、壓鑄車(chē)間負責模具的日常保養、工藝部模修人員負責模具維護及維修。

3、操作程序

3.1壓鑄模必須整齊擺放在規定區域和位置。

3.2壓鑄模維護、保養、維修、管理由專(zhuān)人負責。

3.3壓鑄模驗收

3.3.1新壓鑄模制作完畢，應經(jīng)壓鑄模驗收小組根據《壓鑄模技術(shù)條件》對壓鑄模進(jìn)行驗收，驗收合格后，方可交到車(chē)間，壓鑄模管理員要清點(diǎn)澆口套、頂桿、型芯等壓鑄模備件，做好標識并分類(lèi)存放。 

3.3.2因生產(chǎn)需要，壓鑄模轉出或運回車(chē)間時(shí)，壓鑄模管理員要做好交接工作，有關(guān)人員做好驗收工作。 

3.4壓鑄模檔案壓鑄模驗收合格后，必須建立《壓鑄模使用維修檔案本》，以備定期檢查、校對。

3.5.1有冷卻水的壓鑄模，用接自來(lái)水檢查壓鑄模冷卻水管，不應堵塞或破損。 

3.5.2檢查壓鑄?；瑝K、頂桿、導柱等應運行平穩，無(wú)斷裂、無(wú)卡滯現象。 

3.5.3仔細檢查壓鑄模型腔和分型面，型腔、型芯不允許有碰傷現象和粘有異物；分型面、排氣槽不允許有鋁（銅或鋅）渣和污物，如有必須清理干凈。 

    3.5.4檢查壓鑄模頂桿推板和頂桿固定板，聯(lián)接必須牢固，頂桿推板上拉桿孔螺紋必須完好。 

3.5.5檢查壓鑄模吊環(huán)螺釘不能有裂紋，吊環(huán)螺釘與壓鑄模聯(lián)接必須牢固。 

3.5.6壓鑄模合模時(shí)應保證復位桿與分型面齊平,插芯到位。 

3.6壓鑄模維護與保養

壓鑄模的保養分為日常保養與周期性保養 ，日常保養主要將模具外表面鋁渣及污垢清理干凈。

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