目前我國制造企業(yè)掀起了一股開(kāi)展智能制造、建設智能工廠(chǎng)的熱潮，作為中國“工業(yè)4.0”智能工廠(chǎng)解決方案領(lǐng)軍企業(yè)，微締在這方面有著(zhù)獨到的看法，首先智能工廠(chǎng)不會(huì )獨立存在，一定是整合了上游供應商和下游客戶(hù)，所以第一步還是供應鏈的整合，第二步是數字化工廠(chǎng)，第三步，是工廠(chǎng)的“智能”；智能工廠(chǎng)不完全是高度自動(dòng)化，中小企業(yè)，也可以使工廠(chǎng)智能，主要還是以人的智慧為起點(diǎn)，通過(guò)設備、工藝的改造，低成本、高品質(zhì)的生產(chǎn)和快速交付。

我國廣大制造企業(yè)正面臨著(zhù)劇烈的市場(chǎng)競爭：原材料的大幅漲價(jià)、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費者的品質(zhì)意識越來(lái)越強、客戶(hù)又給工廠(chǎng)巨大的降價(jià)壓力等。企業(yè)紛紛通過(guò)ERP、SCM、BPR、電子商務(wù)等信息化項目來(lái)提升管理水平、壓低管理成本，但是工廠(chǎng)仍然面臨著(zhù)如下局面：

1）市場(chǎng)不停地在變化，客戶(hù)要求越來(lái)越高：質(zhì)量要更好，價(jià)格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來(lái)越多；

2）出現用戶(hù)產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數？

3）同一條生產(chǎn)線(xiàn)需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？

4）過(guò)去12小時(shí)之內生產(chǎn)線(xiàn)上出現最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數量各是多少？

5）目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線(xiàn)上的每種產(chǎn)品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？

6）生產(chǎn)線(xiàn)和加工設備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉和空轉？影響設備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時(shí)？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

7）能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數據自動(dòng)進(jìn)行統計和分析，精確區分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？ 

8）能否廢除人工報表，自動(dòng)統計每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數量、合格率和缺陷代碼？這是因為在計劃層的ERP系統與生產(chǎn)現場(chǎng)的自動(dòng)化控制系統之間缺少了一座關(guān)鍵的信息溝通“橋梁”，存在信息斷層。

微締MES基于.net技術(shù)開(kāi)發(fā)，支持多層架構設計，在計劃層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來(lái)自MRPII、ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細化、分解，將來(lái)自計劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以采集設備、儀表的狀態(tài)數據，以實(shí)時(shí)監控底層設備的運行狀態(tài)，再經(jīng)過(guò)分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計劃層。數據采集方式與大數據方面進(jìn)行了高可用、高性能的設計，確保集團制造型企業(yè)的應用效果。

微締MES實(shí)現的功能:

 1、最優(yōu)化排產(chǎn)方法，可以應對隨時(shí)變化的生產(chǎn)任務(wù)和動(dòng)態(tài)的產(chǎn)能平衡，計算出自制件每道工序的最佳完成時(shí)間。微締MES建立了基于約束和資源的高級自動(dòng)排產(chǎn)數學(xué)模型。

 它準確地計算工序的開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間。直觀(guān)地把每個(gè)部件的每道工序自動(dòng)排到具體生產(chǎn)工序或加工設備上，并且可以把計劃精確到在某段時(shí)間內某個(gè)設備具體加工某道工序，達到了精益化組織生產(chǎn)的目的；

 在面對緊急訂單時(shí)，計劃員可以系統重新插單并分鐘級排產(chǎn)，并且能夠及時(shí)看出插單后對整個(gè)計劃的影響。

 2、微締MES將生產(chǎn)任務(wù)拆分至工序級別，實(shí)時(shí)發(fā)布在相應工序所屬車(chē)間的任務(wù)看板上，強制車(chē)間執行計劃任務(wù)。

 3、微締MES結合條形碼采集等自動(dòng)信息采集技術(shù)，進(jìn)行工時(shí)、設備、物料、質(zhì)量等信息的采集。

 4、車(chē)間如不履行任務(wù)看板，微締MES系統將自動(dòng)記錄車(chē)間未按時(shí)完工的情況，作為車(chē)間管理人員的工作績(jì)效考核依據。

 5、生產(chǎn)過(guò)程中全面的質(zhì)量監控與跟蹤，做到實(shí)時(shí)參數分析，微締MES將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中，也改變了企業(yè)的質(zhì)量管理理念，從事后分析轉變?yōu)槭虑邦A防。

 6、數據存檔、技術(shù)文檔管理有效維護工藝路線(xiàn)和加工程序的同步性，避免過(guò)期、錯誤的工藝程序流入車(chē)間。

 7、權限管理：微締MES通過(guò)權限分配管理，保證了生產(chǎn)信息的安全性

 8、報表系統微締MES應當根據用戶(hù)實(shí)際要求和需求而量身定制。

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