隨著(zhù)中國注塑工業(yè)的發(fā)展，近幾年來(lái)中國注塑機械工業(yè)的年增長(cháng)率都在30％左右，是中國機械行業(yè)中增長(cháng)最快的產(chǎn)業(yè)之一。目前中國生產(chǎn)的注塑加工機械已可以滿(mǎn)足國內的基本需要，但與世界先進(jìn)水平相比，中國注塑加工機械在質(zhì)量穩定性、產(chǎn)品精度、自動(dòng)化程度等方面還有一定差距。

微締注塑行業(yè)MES系統作為提高企業(yè)核心競爭力的重要手段之一，以工藝設計數字化、計劃執行敏捷化、制造資源集成化、生產(chǎn)過(guò)程智能化為主要特征，從生產(chǎn)管控、物料管控、質(zhì)量管控、資源管控等方面，切實(shí)解決企業(yè)在生產(chǎn)現場(chǎng)管理方面存在的問(wèn)題。

生產(chǎn)管控：微締注塑行業(yè)MES系統通過(guò)不同層級的計劃管理和高級調度方法，充分利用企業(yè)內的各種生產(chǎn)資源，協(xié)調各種生產(chǎn)要素，通過(guò)靈活的生產(chǎn)調度，保證企業(yè)均衡生產(chǎn)從而達到產(chǎn)能和效率的提升。

物料管控：強化物流控制手段，微締MES通過(guò)合理安排生產(chǎn)，對各種物料收、發(fā)、存、運信息進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，建立起企業(yè)內部的敏捷供應鏈；通過(guò)物料齊套性分析和控制，保證物料供應的時(shí)序性和成套性，保證產(chǎn)品的準時(shí)交付。

質(zhì)量管控：采用“積極全面的質(zhì)量管理”思想，建立符合制造業(yè)特征和企業(yè)需要的集成化生產(chǎn)質(zhì)量管理系統，實(shí)現事前可預防、事中可控制、事后可追溯的全面質(zhì)量管控。

資源管控：微締注塑行業(yè)MES可以有效管理企業(yè)的各種生產(chǎn)資源，保證資源的有效合理利用。通過(guò)對各種資源在使用過(guò)程中的數據進(jìn)行管理和分析，實(shí)現故障和效率分析；通過(guò)對各種資源的有效地動(dòng)態(tài)管控，實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化和調度。 

微締通過(guò)對近年來(lái)所實(shí)施的典型項目進(jìn)行跟蹤和總結，隨著(zhù)注塑行業(yè)MES系統的應用，企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程將會(huì )經(jīng)歷“五個(gè)階段”逐步實(shí)現規范化、簡(jiǎn)單化、順暢化：

 1)規范原始資料

通過(guò)與上層ERP、CAPP、PDM的集成等，可及時(shí)更新和同步設計、工藝、物料信息等生產(chǎn)數據，指導生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)。管理車(chē)間各種資源，實(shí)現車(chē)間資源的規范性管理，同時(shí)提供生產(chǎn)排程的重要依據。

2)提高計劃的可執行性

根據產(chǎn)品數據和車(chē)間資源數據，對車(chē)間生產(chǎn)計劃進(jìn)行分解，在計劃執行前進(jìn)行有效的能力分析，及時(shí)發(fā)現瓶頸。在計劃執行中，根據生產(chǎn)作業(yè)情況，再次對正在執行或后續計劃進(jìn)行調整，獲得最優(yōu)的產(chǎn)能。

3)加強生產(chǎn)現場(chǎng)控制

根據生產(chǎn)計劃的指導和現場(chǎng)設備的操控，實(shí)現對生產(chǎn)現場(chǎng)的有力監控。通過(guò)數據采集手段，獲得計劃的執行狀態(tài)、設備的運行狀態(tài)。使計劃調度在辦公室就能夠掌握當前的計劃執行。

4)實(shí)現車(chē)間內部的科學(xué)管理

微締MES能夠覆蓋95%的車(chē)間管理業(yè)務(wù)，實(shí)現車(chē)間內部的信息流、財務(wù)流、控制流的協(xié)同，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程數據進(jìn)行成本、質(zhì)量問(wèn)題分析，進(jìn)一步改善生產(chǎn)車(chē)間的管理手段。

5)打通企業(yè)的三級信息流

微締MES的實(shí)施，填補上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層，實(shí)現企業(yè)三級信息流的通暢，即實(shí)、準確反饋生產(chǎn)過(guò)程數據和成本數據，為管理決策提供依據。

微締注塑行業(yè)MES系統主要特點(diǎn)：

 1、適用多樣性生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線(xiàn)，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行排產(chǎn)；

 2、建立完善的數據庫，提供強大的查詢(xún)功能，信息更完整和更具深度，可隨時(shí)隨地搜集生產(chǎn)線(xiàn)上的所有信息，包括生產(chǎn)線(xiàn)上物料與人員產(chǎn)能、維修等；

 3、流水線(xiàn)操作防呆預防錯誤功能，預先防止部件裝配錯誤和產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤，并及時(shí)提醒指導操作人員進(jìn)行改正；

 4、線(xiàn)上信息實(shí)時(shí)正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時(shí)獲得生產(chǎn)線(xiàn)上的實(shí)時(shí)信息；能夠實(shí)時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)的監控和管理，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的最佳化；

5、維修數據的整合分析統計、便于知識管理及維修人員的維修；

6、提供看板可視化管理，看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時(shí)了解現場(chǎng)的生產(chǎn)、質(zhì)量情況，實(shí)現實(shí)時(shí)透明生產(chǎn)和管理。

微締注塑行業(yè)MES系統在生產(chǎn)車(chē)間可以形成一個(gè)很好的制作過(guò)程信息集成的紐帶，它綜合了企業(yè)的幾乎管理層和生產(chǎn)車(chē)間過(guò)程控制系統之間的間隔，通過(guò)強調制作過(guò)程中的整體優(yōu)化幫助企業(yè)實(shí)現一個(gè)完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時(shí)還能為智能工廠(chǎng)的建設提供一個(gè)良好的數據基礎，為企業(yè)的發(fā)展提供一個(gè)更好的發(fā)展方向。

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