具管理軟件mes系統智能化生產(chǎn)在企業(yè)中的運用主要是為了改善日常業(yè)務(wù)從而達到提升生產(chǎn)效率的目的，包括：資料信息化，隨時(shí)了解進(jìn)度；無(wú)需人工排配生產(chǎn)；系統自動(dòng)更新日程表；減少對現場(chǎng)的進(jìn)度詢(xún)問(wèn)；全進(jìn)程管控及成本收集等。本文就微締模具管理軟件mes系統之模具的訂單和設計管理軟件系統進(jìn)行介紹，希望有利于生產(chǎn)制造企業(yè)對于信息化的了解。

微締軟件模具管理軟件mes系統的模具訂單管理系統

針對模具估價(jià)、報價(jià)單，訂單，出貨單/移交進(jìn)行日常管理，同時(shí)與**系統勾稽，由系統自動(dòng)拋轉應收帳款。提供各種銷(xiāo)售出貨狀況、逾期未出貨、客戶(hù)退回/折讓、帳款結算、銷(xiāo)售分析等報表。

快速進(jìn)行模具報價(jià)，分析設計、加工、材料、人工、設備、委外加工、管銷(xiāo)費用等。

微締軟件模具管理軟件mes系統的模具訂單管理系統對歷史報價(jià)單進(jìn)行管理和參考作用：微締軟件模具管理軟件mes系統的模具訂單管理系統具有模具報價(jià)直接成本與模具的實(shí)際成本對比報差功能，具有模具報價(jià)的統計分析功能。

微締軟件模具管理軟件mes系統的模具訂單管理系統可以直接把報價(jià)單內容轉入業(yè)務(wù)訂單：微締軟件模具管理軟件mes系統的模具訂單管理系統中的業(yè)務(wù)訂單查詢(xún)功能，方便查詢(xún)模具生產(chǎn)進(jìn)度，收款情況，成本，以及修改模。能預測設備負載以及快速準確的客戶(hù)交期應答，模具產(chǎn)量大幅提高。區分新開(kāi)模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。 

微締軟件模具管理軟件mes系統的模具設計管理系統

建立和維護模具圖紙，物料列表，設計變更數據，工件工藝流程，工作中心等生產(chǎn)所用的基礎數據，這些數據是模具計劃排程、機臺稼動(dòng)率統計，成本分析運行基礎。

微締軟件模具管理軟件mes系統的模具設計管理系統與CAD等設計軟件集成，自動(dòng)讀取BOM清單信息，保證與設計數據一致性?？焖賹?shí)現工藝設計、圖紙下發(fā)、零件備料等。完整的、層次化的BOM，為模具的生產(chǎn)、采購提供正確的依據。支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進(jìn)行采購和生產(chǎn)的特點(diǎn)。

微締軟件模具管理軟件mes系統的模具設計管理系統提供了結構參考、BOM復用、物料反查等功能, 支持Excel直接導入及導出。通過(guò)BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產(chǎn)、采購或庫存狀態(tài)，信息高度共享。

微締軟件模具管理軟件mes系統的模具設計管理系統對修改模需要增補的物料，實(shí)行單獨管理、簡(jiǎn)化流程，保證主BOM的穩定。制訂零件工藝時(shí)，可導入模板快速制訂工藝路線(xiàn)，提高工藝流程的建立效率，促進(jìn)工藝標準化。

生成工藝卡片，自動(dòng)生成條形碼，實(shí)現圖紙設計與工藝設計的協(xié)同操作。

建立電極與所加工的模具零件關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證電火花加工的生產(chǎn)計劃。

銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公（螺孔無(wú)特殊要求，直接按規范加工螺孔），需線(xiàn)切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡(jiǎn)單外形銅公（不需CNC加工）等。

制定工件標準工時(shí)，此工時(shí)是由車(chē)間生產(chǎn)經(jīng)過(guò)多年積累總結出來(lái)的，對車(chē)間的加工起監督、考核作用。解決模具行業(yè)設計變更頻繁的問(wèn)題。

微締軟件模具管理軟件mes系統的模具設計管理系統自動(dòng)監測出有設計變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時(shí)處理。將設計變更引起的浪費減到最低程度。規范了設計與采購部門(mén)的溝通流程。

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