何謂注塑成型：

將塑料原料利用注塑機及模具制造成塑膠產(chǎn)品的工法稱(chēng)之為注塑成型。

塑膠原料經(jīng)烘干，加料至料筒內，受熱呈熔融狀態(tài),在螺桿或活塞的推動(dòng)下,經(jīng)噴嘴和進(jìn)膠系統射入封閉型腔,經(jīng)冷卻后硬化定型.這個(gè)成型過(guò)程所用的工具叫注塑模。

注塑模具由七大系統構成：導向系統、支承系統、成型零件系統、澆注系統、冷卻系統、頂出系統、排氣系統。

由以上各系統組成之模具，塑膠經(jīng)澆注系統，通過(guò)澆口進(jìn)入模腔內部，填充保壓之后由冷卻系統冷卻，成品冷凝固化后經(jīng)頂出系統頂出，完成一個(gè)成型周期。

澆注系統：塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來(lái)后﹐到達模腔前在模具中所流經(jīng)的通道。

成型零件系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的產(chǎn)品而設計的。

模具冷卻系統包括：冷卻水道、模具溫度控制器及加熱組件等。

（一）設置冷卻水路的作用

1、控制模溫以提高塑件質(zhì)量。主要表現在：對表面光潔度、殘余應力、結晶度、熱彎曲的影響。

2、縮短成型周期。成型周期80%要用于冷卻，模具設計良好的冷卻系統對提高生產(chǎn)率十分必要。

3、冷卻大型滑動(dòng)件避免卡死。

（二）冷卻方法:

1）水冷卻

2）油冷卻

3）空氣冷卻

4）冷凍水冷卻

頂出系統：

制品頂出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節，當制品在模具中固化后，需要有一套有效的方式將其從模具中頂出。頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的頂出是不可忽視的。 且在頂出中不能使制品變形、頂白、破裂等損壞制品的現象。這種裝置就是頂出系統。頂出系統有如下幾類(lèi)：1.圓頂針2.扁頂針3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷(xiāo) 7.氣頂 。

排氣系統 ：

排氣目的:減少因模具存在氣體而產(chǎn)生的包風(fēng),燒焦等不良。

氣體來(lái)源:

a.進(jìn)料系統和型腔中存在的空氣

b.塑料所含水分蒸發(fā)

c.塑料分解產(chǎn)生氣體

d.塑料中某些添加劑分解或化學(xué)反應

導向系統：

導向機構在塑模中，主要用來(lái)保證公模和母模兩大部分或模內其他零部件之間準確對合，以保證塑料制品的形狀和尺寸精度，并避免模內各種零部件發(fā)生碰撞和干涉。

支承系統：

作用: 射出成型機的射出壓力很大,當兩模腳之間的跨度很大,公模板強度不夠時(shí),公模板會(huì )產(chǎn)生橈度變形.使用支承柱(SP)就是在公模板底部構成許多的支點(diǎn),最大限度地減小公模板變形。

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