在制造業(yè)競爭日益激烈的市場(chǎng)中，降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的關(guān)鍵。而對于電子行業(yè)而言，廠(chǎng)家重點(diǎn)關(guān)注和解決的是產(chǎn)品的可制造問(wèn)題，客戶(hù)則對產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性更加注重。因此，要在廠(chǎng)家和客戶(hù)之間需求平衡，就必然要求產(chǎn)品在質(zhì)量上更具可靠性，以增加產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競爭力。

隨著(zhù)電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，電子產(chǎn)品已被廣泛的應用于生產(chǎn)和生活的各個(gè)領(lǐng)域，而人們對電子產(chǎn)品的組裝工藝要求也越來(lái)越高。在既要保證產(chǎn)品的布局合理結構緊湊，又要求企業(yè)的技術(shù)不斷革新，以適應大批量的自動(dòng)化生產(chǎn)的情況下。企業(yè)的電子組裝技術(shù)隨著(zhù)電子器件封裝技術(shù)的發(fā)展而不斷更新，電子產(chǎn)品朝著(zhù)小型化、高度集成的趨勢發(fā)展，這也對企業(yè)的生產(chǎn)提出了更高的要求。

電子組裝屬于勞動(dòng)密集型、科技含量較高的行業(yè)。它的產(chǎn)品零部件種類(lèi)繁多，生產(chǎn)組裝困難，也決定了它的流水線(xiàn)多且對自動(dòng)化水平要求較高。在實(shí)際的生產(chǎn)中，企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式也是復雜多變，既有裝配生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，又有連續生產(chǎn)、混合式生產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)。但是，這些不同的生產(chǎn)類(lèi)型上，都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，那就是生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品更新?lián)Q代快。

電子組裝行業(yè)的MES需求

目前，電子組裝行業(yè)除了常規主流的SMT組裝技術(shù)，還有更為先進(jìn)的逆序電子組裝技術(shù)和三維立體組裝技術(shù)等，這些技術(shù)的創(chuàng )新使得電子組裝朝著(zhù)精細化、微組裝化、電路印刷化和產(chǎn)品綠色化的方向發(fā)展。這些技術(shù)的創(chuàng )新，也使得電子產(chǎn)品功能日加完善，體積更加的薄小與輕便。在提升產(chǎn)品額可靠和性能性的同時(shí)，大幅度的降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

然而，技術(shù)的發(fā)展不是一蹴而就，也不是單一的某條流水線(xiàn)工藝的革新，而是整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)的協(xié)調與配合。MES就是檢驗企業(yè)管理水平和質(zhì)量的試金石，生產(chǎn)管理人員基于MES系統，實(shí)現對車(chē)間生產(chǎn)管理的可視化、動(dòng)態(tài)生產(chǎn)排程和實(shí)時(shí)的生產(chǎn)跟蹤服務(wù)，為用戶(hù)搭建一個(gè)可配置、高度集成的系統平臺。

電子組裝行業(yè)的MES特點(diǎn)

為了適應電子組裝行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，需要對MES系統做出如下的要求，能夠對制品的關(guān)鍵時(shí)序進(jìn)行完善的控制，同時(shí)對物料、設備的時(shí)間特征進(jìn)行管控。在遇到潮濕敏感器件、物料保存期、設備壽命和保養時(shí)間做出規避和相應的后續措施。裝配行業(yè)的零部件和用料較多，在生產(chǎn)時(shí)難免會(huì )出現錯誤，為了防止這種錯誤的產(chǎn)生，需要對所有物品的信息作出編碼并制作成條碼，當需要進(jìn)行檢驗時(shí)，只需要掃描條形碼，即可知道產(chǎn)品的物料號、批次、廠(chǎng)商、種類(lèi)、時(shí)間等信息。MES是一個(gè)面向生產(chǎn)車(chē)間的系統，其內容龐雜、流程較多，在實(shí)施的時(shí)候，也不是一蹴而就，這也就決定了它能夠根據實(shí)施的狀態(tài)進(jìn)行相應模塊的開(kāi)啟和關(guān)閉。

電子組裝行業(yè)的MES設計思路

結合電子行業(yè)的實(shí)際需求與MES的特點(diǎn)，需要對各個(gè)場(chǎng)景進(jìn)行相應的優(yōu)化匹配，將生產(chǎn)過(guò)程中的工藝管理、動(dòng)態(tài)質(zhì)量過(guò)程控制、數據采集、SPC質(zhì)量分析和工序計劃調度交由MES調控，實(shí)現人與機器的良好互動(dòng)。

質(zhì)量管理，在裝配行業(yè)里的品質(zhì)管理涉及到制品和物料的防呆防錯，當生產(chǎn)遇到質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，要做到停線(xiàn)的準備，信息的追溯與是否允許制品混線(xiàn)混流生產(chǎn)等，其特有的防呆防錯機制，在按照操作順序生產(chǎn)的情況下，通過(guò)工藝校驗來(lái)完成。在發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候，MES系統根據物品、軟件、設備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項目等方式，在第一時(shí)間找出發(fā)生問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節。

數據采集和動(dòng)態(tài)質(zhì)量過(guò)程控制，MES的溯源和質(zhì)量控制都是依賴(lài)于對數據的處理，因此，MES的工作離不開(kāi)數據，而數據的來(lái)源則是從SMT車(chē)間現場(chǎng)的自動(dòng)化設備中采集信息，并傳輸到監控終端，分解成用戶(hù)的所需界面形式。但是由于電子組裝行業(yè)的環(huán)節較多，在實(shí)際的操作中，采集的數據量很大。傳統的人工錄入已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際的生產(chǎn)需求，急需快速的分析手段自動(dòng)的導入現場(chǎng)數據，實(shí)時(shí)的進(jìn)行質(zhì)量分析。因此，SPC質(zhì)量分析應運而生。

SPC質(zhì)量分析能夠進(jìn)行變化分析、效能分析、生產(chǎn)過(guò)程分析和穩定性分析，并依據分析到的結果，整理成相應的可視化數據圖表，供相關(guān)的人員查閱。

工序計劃調度，作為供應鏈管理的一個(gè)重要組成部分，在一定的時(shí)間內根據生產(chǎn)約束進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)上的資源分配和生產(chǎn)作業(yè)安排。企業(yè)在滿(mǎn)足既定的生產(chǎn)目標下，結合市場(chǎng)的實(shí)際需求和企業(yè)自身情況，以生產(chǎn)能力指標、成本指標和客戶(hù)滿(mǎn)意為宗旨，充分的發(fā)揮調度系統的信息需求和功能需求。企業(yè)的生產(chǎn)在初始狀態(tài)下,根據新加入的生產(chǎn)計劃分解成工序級車(chē)間作業(yè)，發(fā)布到車(chē)間；車(chē)間的作業(yè)在調度策略當前生產(chǎn)信息的指導下進(jìn)行；在加工過(guò)程中，作業(yè)控制層根據執行情況的反饋信息，處理和調整作業(yè)的執行。如果無(wú)法按正常順序繼續加工，將向作業(yè)排序層請求重調度，進(jìn)行下一輪的計劃、執行和控制過(guò)程。

針對企業(yè)的產(chǎn)業(yè)形態(tài)和特定需求定制開(kāi)發(fā)MES將成為一種趨勢，而MES在生產(chǎn)中所起到的提高生產(chǎn)效率和規范生產(chǎn)流程，將使得企業(yè)的生產(chǎn)更加透明化和生產(chǎn)管理的高效。

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