沖壓車(chē)間生產(chǎn)管理目標

通過(guò)沖壓生產(chǎn)管理系統，實(shí)現卷料、板料的入庫生產(chǎn)管理；沖壓件入庫、生產(chǎn)和返修管理；卷料、板料、沖壓件的在庫管理查詢(xún)；零件履歷表的生成和查詢(xún)；管理表格生成、打??；板料、沖壓件在1和2倉庫轉存管理。

沖壓車(chē)間生產(chǎn)管理功能描述

1.計劃調度管理

根據上層系統給出的計劃，制造工藝路線(xiàn)，對產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行每個(gè)工序工位的詳細調度，通過(guò)有限資源能力的作業(yè)排序和調整來(lái)優(yōu)化車(chē)間性能。其中包括對產(chǎn)品定義工藝路線(xiàn)，根據工單、序列號進(jìn)行跟蹤指導。

2.生產(chǎn)實(shí)績(jì)管理

獲取生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量數據，停線(xiàn)時(shí)間，產(chǎn)品的一次合格率等生產(chǎn)效率和生產(chǎn)決策要素，通過(guò)對整車(chē)生產(chǎn)各個(gè)管理點(diǎn)的信息采集管理，通過(guò)條形碼和電子數據交換技術(shù)取得生產(chǎn)通過(guò)的各項信息。

將實(shí)際制造過(guò)程測定的結果與過(guò)去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶(hù)的要求進(jìn)行比較，以報告或在線(xiàn)顯示的方式輸出，用以輔助業(yè)績(jì)的改進(jìn)和提高，通過(guò)生產(chǎn)管理系統自動(dòng)計算的形式對生產(chǎn)實(shí)績(jì)進(jìn)行管理 。

沖壓車(chē)間目前已有系統管控了成品入庫、成品出庫兩個(gè)生產(chǎn)實(shí)績(jì)采集點(diǎn)，未來(lái)增加系統管理范圍，從卷料入庫到?jīng)_壓件出庫，新增卷料入庫、板料入庫、板料出庫3個(gè)生產(chǎn)現場(chǎng)的控制點(diǎn)，以便紀錄中間件的生產(chǎn)、在制情況。提供卷料、板料、產(chǎn)成品的在庫管理臺帳。

生產(chǎn)增加更詳細的批次管理，從卷料入庫到?jīng)_壓件出庫的批次管理，便于追溯；

同時(shí)對于返修、報廢進(jìn)行系統內管理，提供返修出庫、返修入庫、報廢等功能操作，利于車(chē)間產(chǎn)成品庫存的狀態(tài)轉換。

3.生產(chǎn)指示管理

資源監控：在生產(chǎn)執行過(guò)程中，不管是人還是機器設備，包括工具、物料的如何協(xié)調配合進(jìn)行生產(chǎn)，都需要系統來(lái)進(jìn)行指示操作，而且系統需要跟蹤每個(gè)產(chǎn)品、重點(diǎn)工序現在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。

狀態(tài)監控：監測到產(chǎn)品的適時(shí)狀態(tài)，工序的生產(chǎn)情況，關(guān)聯(lián)設備、生產(chǎn)線(xiàn)運轉的適時(shí)情況如何，對設備運行情況的掌握，對生產(chǎn)設備的適時(shí)監控,對設備可動(dòng)率的分析，對生產(chǎn)性、計劃/實(shí)際差異分析。

結合計劃調度管理和生產(chǎn)實(shí)績(jì)管理，通過(guò)與生產(chǎn)現場(chǎng)大屏直接接口，生產(chǎn)現場(chǎng)大屏除顯示生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)實(shí)際；對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行指導，換零件生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)行大屏提示；

4.統計過(guò)程控制

在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì )要求對某個(gè)工段、某個(gè)時(shí)刻、某個(gè)期間的在制品、零件消耗、下線(xiàn)產(chǎn)量的統計，通常在物理點(diǎn)上以關(guān)鍵工位和特殊的環(huán)狀工序為為分界點(diǎn)，通過(guò)統計過(guò)程控制，能夠為預測車(chē)輛的預定交貨期提供可靠的數據支撐。

通過(guò)生產(chǎn)實(shí)績(jì)管理，對于半成品、成品的生產(chǎn)、在制情況進(jìn)行統計，同時(shí)反過(guò)來(lái)對于后期的計劃編排提供數據支撐，以便更合理的安排生產(chǎn)。

5.設備維護管理

對數控機床、軌道托盤(pán)、旋杯、工控設備的狀態(tài)進(jìn)行生產(chǎn)監控，并同時(shí)進(jìn)行數據收集和維護指導等相關(guān)措施。

根據監控、收集的數據，對機器設備進(jìn)行有針對性的維護，保證機器設備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運轉，以實(shí)現企業(yè)的相關(guān)目標要求。

沖壓車(chē)間的設備是24小時(shí)不間斷工作，通過(guò)在換模時(shí)采集更換模具時(shí)間、設備停機時(shí)間等信息，了解設備的使用率，更好的支持設備維護。

6.全程質(zhì)量管理

通過(guò)監視工位、工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)、扭矩等測量參數的記錄來(lái)采集每一個(gè)產(chǎn)品的歷史，該記錄向用戶(hù)提供零件或總成的批次及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。

應當遵循生產(chǎn)過(guò)程中的工藝標準的執行，對質(zhì)量標準的嚴格控制，對產(chǎn)品缺陷追蹤，滿(mǎn)足質(zhì)量保證體系、顧客交貨期保證，當商品車(chē)發(fā)生質(zhì)量缺陷時(shí)，系統應該能夠提供批次甚至精確產(chǎn)品的數據。

對于沖壓加工中的不良品，提供返修管理，并統計不良品的返修成功和報廢情況。

7.人力資源管理

指導：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數據（工時(shí)，出勤等），根據人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求的變化來(lái)指導人員的工作。

　　跟蹤：對工序工時(shí)、生產(chǎn)效率KPI的追蹤，能夠省去人工報表，以分鐘為單位提供每個(gè)人的狀態(tài)，再根據時(shí)間效率的對比，結合出勤報告，效率跟蹤，及行為規范，包含成本及工具準備作業(yè)，等這樣的間接的行為跟蹤人力能力。主要記錄班次的上下班，可以跟蹤到產(chǎn)成品生產(chǎn)時(shí)的班次信息。

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