電子行業(yè)的MES重點(diǎn)需求集中在如下五方面：
收集關(guān)鍵數據，及時(shí)反饋異常；防錯防呆，一次做對；提升生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)穩定性；滿(mǎn)足客戶(hù)可追溯性合規審查；質(zhì)量事故的責任界定。
電子行業(yè)MES選型要點(diǎn)：
重點(diǎn)考察其電子裝配行業(yè)客戶(hù)的應用效果；
重點(diǎn)考察是否為開(kāi)放的平臺化產(chǎn)品；
重點(diǎn)考察是否具有物流執行監控能力；
重點(diǎn)考察是否具有柔性的業(yè)務(wù)流程建模能力；
重點(diǎn)考察是否為原廠(chǎng)支持及提供“知識轉移”服務(wù)；
重點(diǎn)考察是否提供便捷的二次開(kāi)發(fā)與接口能力；
重點(diǎn)考察是否具有超大數據量的并發(fā)處理能力。
針對電子組裝業(yè)的需求，電子MES系統主要有六大組成功能:
1.電子MES系統數據采集
電子MES系統通過(guò)多種方式采集生產(chǎn)過(guò)程中的各種信息數據。采集方式主要有：PDA、RFID、PC、安卓平板等終端采集；手動(dòng)導入數據方式；實(shí)時(shí)捕獲數據文件；測試程序整合；機臺連線(xiàn)處理等。采集的生產(chǎn)數據主要有：關(guān)鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設備運轉效率、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程、質(zhì)量信息（良品/不良品信息）、測試數據、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫信息等數據，用于產(chǎn)品全程追溯。電子組裝企業(yè)大多依靠電子MES系統的及時(shí)數據采集和信息反饋，實(shí)現產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。
2.電子MES系統生產(chǎn)過(guò)程驗證
生產(chǎn)執行操作授權：只有通過(guò)授權驗證后，才可以執行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設備；
再生產(chǎn)過(guò)程控制中，特別對于電子組裝行業(yè)，各種物料繁多且精細，需要更為細致的過(guò)程操作驗證，需要電子MES系統大量的計算資源予以支持，所以只有經(jīng)驗豐富、技術(shù)先進(jìn)的MES系統開(kāi)發(fā)企業(yè)才能夠，針對電子組裝的具體生產(chǎn)業(yè)務(wù)在定制MES系統中模擬出抽象高效率的生產(chǎn)模型，并借助專(zhuān)有的模擬運算，實(shí)現各種工作驗證，實(shí)現產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。
3.電子MES系統電子組裝技術(shù)
電子MES系統通過(guò)SMT，即表面組裝技術(shù)，為電子產(chǎn)品組裝過(guò)程提供技術(shù)支持，比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤(pán)點(diǎn)、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，以達成高效的組裝運作流程。
4.電子MES系統組裝過(guò)程控制
針對測試數據，進(jìn)行制程穩定性的分析，以便在制程能力降低時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理，保證產(chǎn)品在出現批量不良前，得到有效控制。
5.電子MES系統實(shí)時(shí)生產(chǎn)監控
電子MES系統實(shí)時(shí)對關(guān)鍵指標進(jìn)行監控，異常出現時(shí)通過(guò)Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理
6.電子MES系統管理報表
通過(guò)實(shí)時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生報表數據庫，MES系統以此快速提供生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監控，為管理層決策提供依據。
電子行業(yè)MES系統功能設計：
1、電子MES系統制程防呆防錯：
通過(guò)生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過(guò)程中非授權操作、上料錯誤、站點(diǎn)誤投、異常信息報警等。包括： 授權信息驗證、班次人員驗證、條碼規則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產(chǎn)狀態(tài)驗證、兼容性驗證等；
2、電子MES系統SMT貼片上料：
進(jìn)行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤(pán)點(diǎn)、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.對于擁有SMT設備的企業(yè)，在實(shí)施數據采集和產(chǎn)品追溯、制程防呆后， SMT功能將是重點(diǎn)考慮的功能。
3、電子MES系統生產(chǎn)進(jìn)度監控與預警提示：
監控工單的達成情況，并評估對客戶(hù)訂單是否存在影響。在客戶(hù)插單進(jìn)來(lái)時(shí)，可以幫助評估達交期。實(shí)時(shí)對關(guān)鍵指標進(jìn)行監控，異常出現時(shí)通過(guò)Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理，包括：Cpk指標、不良零件指標、缺陷指標、直通率指標預警等；
4、電子MES系統車(chē)間看板管理：
實(shí)時(shí)監控各時(shí)段產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量，實(shí)時(shí)監控各產(chǎn)線(xiàn)的直通率的情況，實(shí)時(shí)監控各產(chǎn)線(xiàn)缺陷分布情況；
5、電子MES系統產(chǎn)出分析：
針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線(xiàn)、工序、設備七大維度，按照不同的時(shí)間類(lèi)型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問(wèn)題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現同一產(chǎn)品在2條線(xiàn)生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線(xiàn)，那么分析高效率產(chǎn)線(xiàn)達成的原因就成為重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。
6、電子MES系統良率分析：
針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線(xiàn)、工序、設備七大維度，按照不同的時(shí)間類(lèi)型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問(wèn)題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現差異，，那么差異點(diǎn)就成為了分析的重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。
7、電子MES系統一次交驗合格率：
產(chǎn)線(xiàn)的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷(xiāo)售給客戶(hù)的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著(zhù)產(chǎn)線(xiàn)返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會(huì )高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。
8、電子MES系統維修缺陷分析：
依據柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷，并依據缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責任部門(mén)的交叉分析，找出有效的改善措施；對成品出廠(chǎng)后的銷(xiāo)售和服務(wù)過(guò)程中質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行有效管理，實(shí)現售后服務(wù)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。
9、電子MES系統在制品查詢(xún)：
實(shí)時(shí)監控產(chǎn)線(xiàn)的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸崗位。同時(shí)因為有了電子化的在制品數據，在交接班時(shí)，可以快速完成數據的交接，縮短交接班的用時(shí)，提高生產(chǎn)準備的效率。
10、電子MES系統數據接口：
本系統可實(shí)現與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統無(wú)縫集成，也可根據用戶(hù)需求提供二次開(kāi)發(fā)，滿(mǎn)足成長(cháng)型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。
11、電子MES系統系統權限：
系統用戶(hù)管理、權限管理、日志管理、系統設置、公告與通知、在線(xiàn)短信息、數據備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。
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