產(chǎn)線(xiàn)MES系統核心功能和價(jià)值

微締產(chǎn)線(xiàn)MES系統核心功能

派工報工-人員技能等級

通過(guò)生產(chǎn)任務(wù)中心，彈性調整派工量與生產(chǎn)任務(wù)到指定產(chǎn)線(xiàn)。解決員工派工報工受限。提升人員工作效率。

機臺稼動(dòng)參數-點(diǎn)檢保養

整合機臺信息，實(shí)時(shí)掌握機臺稼動(dòng)參數，設備運行狀態(tài)、保養履歷，減少意外停機與故障，提升設備生產(chǎn)效率。

物料流轉-庫存周轉

電子看板整合訂單進(jìn)度工單生產(chǎn)狀況、缺料資訊、機臺狀態(tài)等信息最大程度地減少停機時(shí)間，高效配置生產(chǎn)資源。

彈性生產(chǎn)-流程追溯

透過(guò)產(chǎn)品批號回溯原材料、工序、機臺、人員等信息，定位異常原因，同時(shí)滿(mǎn)足彈性生產(chǎn)需求，隨時(shí)應對客戶(hù)驗廠(chǎng)。

品質(zhì)檢測-實(shí)時(shí)掌控

廠(chǎng)內QC數據預警管理，細致化數據圖表分析與潛在品質(zhì)異常的追溯機制。實(shí)時(shí)掌控檢測結果，提升檢驗效率。

微締產(chǎn)線(xiàn)MES解決智能制造三大難題，創(chuàng )造核心價(jià)值

加速反應-提高工藝派工及調度的能力

產(chǎn)品工時(shí)/流程標準化

設備狀態(tài)管理

設備負荷管理

工藝派工管理

派工調度管理

減少無(wú)效作業(yè)-車(chē)間現場(chǎng)透明化能力

任務(wù)透明化

人員透明化

設備透明化

進(jìn)度透明化

質(zhì)量透明化

減少準備-提高效率化開(kāi)工能力

E-SOP管理

設備參數管理

模治具管理

料齊套管理

任務(wù)進(jìn)站管理

減少等待-提高效率化的完工轉移能力

IPQC檢驗管理

任務(wù)出站管理

流程指引管理

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