微締軟件:MES系統功能介紹
一、什么是MES?
MES是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執行層的生產(chǎn)信息化管理系統。MES制造執行系統 (manufacturing execution system,簡(jiǎn)稱(chēng)MES)是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加強MRP計劃的執行功能,把MRP計劃同車(chē)間作業(yè)現場(chǎng)控制,通過(guò)執行系統聯(lián)系起來(lái)。
二、微締軟件MES系統功能模塊
1.生產(chǎn)流程監控模塊
解決問(wèn)題:漏工序、生產(chǎn)進(jìn)度難以管控、生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題難以發(fā)現
通過(guò)微締軟件MES系統對產(chǎn)品的加工流程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,可杜絕漏工序問(wèn)題,并可實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度,發(fā)現生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題,保證產(chǎn)品質(zhì)量,確保如期交貨?!緢D中的工藝流程僅作為示例,實(shí)際生產(chǎn)流程可依據客戶(hù)和產(chǎn)品的需要在軟件中自行設定,對于各工位的數據采集,可依據實(shí)際情況使用人工掃描或自動(dòng)采集的方式。對于產(chǎn)品的維修,系統可強制維修后返回到指定工站;對于包裝工位,系統可設定小箱條碼數,大箱條碼數,確保裝箱數量準確,并可在線(xiàn)打印條碼標簽......】
2.人員績(jì)效管理模塊
解決問(wèn)題:人員有效工作時(shí)間、人員每日產(chǎn)量、每小時(shí)產(chǎn)能、產(chǎn)出良率等。
微締MES系統人員績(jì)效管理模塊較為典型的應用為人員上崗離崗(非上班下班)刷卡記時(shí),統計人員有效工作時(shí)間。人員在各工位通過(guò)登錄系統并記錄產(chǎn)出數量(可依據實(shí)際情況選擇人工錄入或自動(dòng)獲取),并由系統自動(dòng)統計出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出良率等。從而實(shí)現為績(jì)效考核和生產(chǎn)計劃制定提供數據基礎的目的。
3.智能排產(chǎn)
解決問(wèn)題:資源約束,均衡生產(chǎn);快速反應。優(yōu)化排產(chǎn);降低庫存,減少成本。
智能排產(chǎn)模塊于ERP與MES的應用基礎,使得計劃與生產(chǎn)一線(xiàn)信息得以實(shí)時(shí)反饋,從而解決了傳統排產(chǎn)軟件人工干預比較多的問(wèn)題,使計劃更科學(xué),更合理,更準確,更方便。對接受的訂單進(jìn)行交期承諾,有限產(chǎn)能約束優(yōu)化生產(chǎn)計劃,物料計劃及機組作業(yè)安排,并將結果下達到MES。同時(shí)MES又將生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生的實(shí)時(shí)狀態(tài)反饋給計劃,進(jìn)行動(dòng)態(tài)調整。
4.SPC統計過(guò)程控制
解決問(wèn)題:品質(zhì)預警,過(guò)程控制,品質(zhì)分析。
SPC應用在現代制造中越來(lái)越廣泛,隨著(zhù)生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展,大規模生產(chǎn)的形成,如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問(wèn)題,單純依靠事后檢驗的質(zhì)量控制方法已不能適應當時(shí)經(jīng)濟發(fā)展的要求,必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。而SPC統計過(guò)程控制軟件則是其中的一個(gè)核心工具。SPC管理模塊將SPC應用引擎內置于MES系統中,對質(zhì)量管理提供一個(gè)質(zhì)的飛越。
5.看板報表管理模塊
解決問(wèn)題:實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)及物流信息、作業(yè)指導書(shū)集中管理實(shí)時(shí)更新、增強展示效果提升企業(yè)形象等。
電子看板是用于顯示當前產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、良品率等信息,以直觀(guān)的形式表現在員工面前,便于員工能及時(shí)調整或改善生產(chǎn)環(huán)境,利于生產(chǎn)水平的提高; 一般用TV或LED屏來(lái)作顯示設備,也可利用PC來(lái)打開(kāi)系統中的電子看板。
MES系統看板報表管理模塊較為典型的應用包括產(chǎn)線(xiàn)看板、倉庫備料看板、會(huì )客廳展示看板、工位看板及各類(lèi)型的統計分板報表。其中工位看板支持DOC、XLS、PDF三種格式文檔,服務(wù)器對文檔進(jìn)行集中管理和設置,可展示指定文檔的某一頁(yè),也可以多頁(yè)輪播等。
6.智能倉儲模塊
解決問(wèn)題:物料先進(jìn)先出,收發(fā)物料效率低下,新員工收發(fā)物料特別容易出錯。
作為一套完整MES系統的起點(diǎn),物料收發(fā)工作所起的作用十分關(guān)鍵,微締軟件MES系統可以在來(lái)料入庫階段通過(guò)對接點(diǎn)料機、打印機、掃描槍或PDA等外設實(shí)現快速收料入庫和打印條碼標簽。同時(shí),系統支持與智能貨架進(jìn)行對接,實(shí)現快速的存放和尋找物料,提高收發(fā)物料的效率和準確度,大幅降低出錯風(fēng)險?!鞠到y具備完整的庫存管理功能,包括入庫、出庫、調拔、盤(pán)點(diǎn)等,不僅可以管理原材料庫存,還可以對成品的庫存進(jìn)行管理,同時(shí),系統也支持AGV自動(dòng)引導小車(chē)進(jìn)行物流配送】
7.條碼管理模塊
解決問(wèn)題:條碼重復、條碼使用混亂、標簽格式多、打印機品牌型號多等。
通過(guò)在系統中統一生成和領(lǐng)用標簽,使標簽得到清晰有序的管理,從而杜絕因條碼問(wèn)題導致的返工。微締軟件MES系統具有強大而靈活的條碼規則設置功能,用戶(hù)可以通過(guò)JavaScript自定義條碼規則。標簽的格式亦可通過(guò)所見(jiàn)即所得的方式自定義,支持一維碼和二維碼。打印模塊支持Zebra、Intermec等各種品牌打印機?!究梢缹?shí)際需要選用RFID卡】
8.SMT上料防錯與追溯模塊
解決問(wèn)題:上料錯誤,物料追溯困難、用錯PCB、用錯錫膏、用錯鋼網(wǎng)等。
上料防錯:通過(guò)在系統中導入站位表,上料時(shí)掃描料盤(pán)條碼與站位表進(jìn)行對比實(shí)現防錯目的。(前提條件:料盤(pán)上必須貼有條碼標簽)【可支持一維碼和二維碼,支持所有型號貼片機】。
物料追溯:通過(guò)投板掃描及爐后掃描、分板掃描,實(shí)現追溯到產(chǎn)品使用了哪些物料、物料用在了哪些產(chǎn)品上。(產(chǎn)品必須貼有唯一條碼標簽)【可選擇人工掃描和自動(dòng)掃描,設備數據采集需供應商提供接口】。
9.銷(xiāo)售管理、RMA管理
解決問(wèn)題:準確快速發(fā)貨,售后問(wèn)題,異常處理,如何計劃,如何改正。
銷(xiāo)售管理、RMA管理分為B2C和B2B兩種模式,直接按訂單分揀貨物,打印發(fā)貨地址及配送,防止發(fā)貨出錯。
10.微締MES-SOP
解決問(wèn)題:無(wú)紙化作業(yè),發(fā)放,轉線(xiàn)速度,視頻播放。
1. 設置方式:由服務(wù)器統一設置各站要顯示的文件,客戶(hù)端自動(dòng)從服務(wù)器下載文件并顯示。
2. 支持的文檔格式:PDF、XLS、XLSX、DOC、DOCX、AVI。
3. 支持的播放方式:自動(dòng)輪播,手動(dòng)翻頁(yè)。
11.品質(zhì)管理
解決問(wèn)題:如何控制(QC)預防出錯,異常處理;如何計劃;如何改正。
MES質(zhì)量管理模塊,實(shí)現了制造業(yè)務(wù)和質(zhì)量管控過(guò)程的自然融合,確保了質(zhì)量活動(dòng)與制造過(guò)程的完美交互,制造過(guò)程中所有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的數據在系統中,隨著(zhù)制造業(yè)務(wù)的開(kāi)展,自然而然的從各個(gè)環(huán)節被自動(dòng)采集,形成龐大的制造數據集合,為質(zhì)量活動(dòng)的設計、執行、評價(jià)和改進(jìn)提供了豐富的數據基礎;系統中的質(zhì)量管控、質(zhì)量分析等模塊對自動(dòng)采集得到的海量數據進(jìn)行篩選、分析與反饋控制,形成數字化為特征的企業(yè)車(chē)間質(zhì)量管理體系,能夠有效提高質(zhì)量管理活動(dòng)的執行效率,并使制造過(guò)程的質(zhì)量反應能力和質(zhì)量控制能力得到極大的提高。
12、設備管理、設備通訊模塊
解決問(wèn)題:設備的使用防錯,數據收集,狀態(tài)監控,保養維護、維修、報廢等。
本模塊較為典型的應用包括印刷機、SPI、貼片機、AOI、回流爐、燒錄機、測試測量治具等設備的定期保養維護,稼動(dòng)率分析,使用防錯,數據采集,使用次數統計,部分工具的定期校驗(內?;蛲庑?等等。
13、微締MES-NPI
解決問(wèn)題:梳理各項相關(guān)流程事物,匯總和跟蹤新產(chǎn)品導入過(guò)程中的問(wèn)題,管理和記錄這些問(wèn)題的處理過(guò)程,并提供及時(shí)信息給項目組成員,以便及時(shí)對項目調整或者安排。
1.新產(chǎn)品導入及相關(guān)流程的管控;
2.新產(chǎn)品試產(chǎn)的物料計劃及管理;
3.研發(fā)項目的追蹤與控管。
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