電子MES系統的功能及應用

電子制造業(yè)體量龐大，在人工成本低廉的發(fā)展初期，高密度人工就能滿(mǎn)足重復組裝、測試的需求，而隨著(zhù)人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產(chǎn)品的價(jià)格卻未出現相應的上漲，因此利潤變薄，企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本，將工廠(chǎng)自動(dòng)化和MES制造執行系統引入電子生產(chǎn)制造為電子產(chǎn)品廠(chǎng)商開(kāi)啟一扇“智能制造”之窗，蘋(píng)果、富士康等國際公司已經(jīng)開(kāi)始引入自動(dòng)化設備。此外，中興、美的、海爾、格力等國內廠(chǎng)商也已經(jīng)啟動(dòng)自動(dòng)化升級的進(jìn)程，德國英飛凌的制造工廠(chǎng)已經(jīng)采用MES制造執行系統。

工業(yè)4.0拉動(dòng)MES制造執行系統升級

　　MES制造執行系統是服務(wù)于工廠(chǎng)生產(chǎn)執行層的信息系統，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)層的計劃系統與生產(chǎn)過(guò)程的工業(yè)控制系統之間起著(zhù)承上啟下的連接作用。工業(yè)4.0旨在通過(guò)應用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)提高企業(yè)的生產(chǎn)制造業(yè)水平，建立具有適應性、資源效率的智能工廠(chǎng)，在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶(hù)以及合作伙伴。工業(yè)4.0為智能制造提供了參考標準，智能制造需要MES制造執行系統的創(chuàng )新升級才能實(shí)現。

　　工業(yè)4.0促使MES制造執行系統深度融入企業(yè)運營(yíng)的環(huán)節。MES制造執行系統對每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調度、發(fā)送、跟蹤、監控其中可能影響生產(chǎn)的過(guò)程，是實(shí)現車(chē)間制程智能化的基本技術(shù)手段。同時(shí)，MES制造執行系統還會(huì )收集、整合整個(gè)智能工廠(chǎng)中的業(yè)務(wù)數據，通過(guò)工業(yè)大數據的分析，使全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現可視化，達到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡(jiǎn)化、效率最大化成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化。另外，與傳統MES制造執行系統相比，未來(lái)的MES制造執行系統不僅在于提供實(shí)時(shí)數據，而且需要對實(shí)時(shí)指令進(jìn)行及時(shí)自我學(xué)習和柔性調度。

　　MES制造執行系統是一套完整的工廠(chǎng)執行層面解決方案，無(wú)縫連接整個(gè)生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量等環(huán)節，通過(guò)對產(chǎn)品數據、工藝數據、計劃數據、工時(shí)數據、設備數據、人員數據、庫存數據的收集、存儲、管理和分析，提供了強大的平臺數據支撐，最終提高了生產(chǎn)效率和盈利能力。它是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰略、實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)智能化的基本技術(shù)手段。包括不限于以下幾點(diǎn)：

(1)、工藝流程自定義

　　支持簡(jiǎn)單、高效的圖形化拖拉式的工藝流程仿真建模，根據產(chǎn)品類(lèi)型、工藝資源制訂不同的生產(chǎn)工藝流程。相似工藝路線(xiàn)可以復制修改，快速實(shí)現流程設計;流程上下游工序之間的業(yè)務(wù)邏輯直接修改，MES制造執行系統自動(dòng)根據產(chǎn)品所關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)邏輯進(jìn)行防錯、防漏掃、防跳站。

(2)、數據輸出簡(jiǎn)單、高效

　　MES制造執行系統具備任意數據節點(diǎn)的報表自定義和輸出功能，滿(mǎn)足了企業(yè)生產(chǎn)系統內部各類(lèi)復雜表單和報表輸出的要求，自定義看報、報表內容，例如：UPH產(chǎn)能、WIP在制品報告、FPY直通率、DPM缺陷報告等。

(3)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理系統系統融合，一個(gè)平臺上管控

　　生產(chǎn)數據和品質(zhì)數據互為依托，MES制造執行系統靈活的流程定義和數據輸出功能也同樣適用于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理。

(4) 、電子看板管理

　　MES制造執行系統包括生產(chǎn)計劃看板，用于查看物料的投產(chǎn)批次、生產(chǎn)計劃、原材料備料計劃、工藝準備情況等;生產(chǎn)任務(wù)看板，用于獲得生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出等情況，同時(shí)也為生產(chǎn)的前期準備提供信息;生產(chǎn)進(jìn)度看板，主要完成對生產(chǎn)節奏的控制，體現各部件的生產(chǎn)進(jìn)展、報廢、返修等信息;生產(chǎn)物料看板，用于對現場(chǎng)物料的信息的實(shí)時(shí)獲取，以實(shí)現及時(shí)供應以及物流平衡。

(5)、JIT拉式叫料管控

　　按需配送物料、提高工作效率和產(chǎn)能，減少浪費、打造一個(gè)高效執行的數字化工廠(chǎng)。

(6)、移動(dòng)化辦公

　　互聯(lián)網(wǎng)+制造時(shí)間，效率E-MES制造執行系統實(shí)現郵件、微信、短信自動(dòng)推送至你的PC端、移動(dòng)端設備、無(wú)論您處于什么場(chǎng)合之中，都將第一時(shí)間掌握現場(chǎng)生產(chǎn)情況及獲取實(shí)時(shí)數據，管理高效。

　MES制造執行系統打通電子產(chǎn)品智能工廠(chǎng)的各個(gè)環(huán)節

　　電子產(chǎn)品巨大的市場(chǎng)需求吸引了眾多創(chuàng )業(yè)者的目光，小米、華為、OPPO/VIVO等智能手機品牌的席卷式發(fā)展創(chuàng )造了一個(gè)又一個(gè)銷(xiāo)量奇跡，但是它們不得不承認，高銷(xiāo)量的背后也隱藏著(zhù)利潤微薄的尷尬，加上電子產(chǎn)品的功能日益復雜，致使生產(chǎn)制造企業(yè)背負巨大的制造流程優(yōu)化壓力，因此，電子制造向智能化轉型勢在必行。MES制造執行系統可以實(shí)現生產(chǎn)設備的集中控制管理，完成生產(chǎn)設備與計算機之間的信息交換，大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在電子制造流程中，電子產(chǎn)品零部件種類(lèi)繁多，尺寸大小不一，在時(shí)下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線(xiàn)多且對自動(dòng)化水平要求較高，MES制造執行系統可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個(gè)全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺，可以提供的服務(wù)項目包括制造數據管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。通過(guò)MES制造執行系統中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實(shí)現溝通，憑借信息技術(shù)提供精確的實(shí)時(shí)數據，并最終達到優(yōu)化管理活動(dòng)和生產(chǎn)活動(dòng)的目的。

　　未來(lái)，智能工廠(chǎng)不僅意味著(zhù)技術(shù)和生產(chǎn)過(guò)程的轉變，同時(shí)也意味著(zhù)整個(gè)管理和組織結構的調整，MES系統在協(xié)同制造方面將超越目前內部個(gè)人和組織范疇，而擴展至與供應商和客戶(hù)的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現，而將進(jìn)一步實(shí)現現場(chǎng)實(shí)時(shí)分析、協(xié)同智能決策，及時(shí)調整制造執行過(guò)程，MES制造執行系統讓工廠(chǎng)變得更加智能，最終幫助企業(yè)實(shí)現智能生產(chǎn)。

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