零部件注塑MES

 難題+解決方案（部分）

零部件注塑生產(chǎn)的主要難題

計劃排程缺乏可視化的資源評估工具，計劃排程工作難度大，且效率較低。

計劃變更、緊急插單等情況較多，難以及時(shí)處理。

生產(chǎn)現場(chǎng)信息不透明，無(wú)法實(shí)現異?？焖夙憫?。

設備/模具數據分散在各單臺設備/模具上，形成數據壁壘，數據獲取難度大。

零部件注塑MES系統解決思路

通過(guò)可視化資源評估工具的利用，快速獲取生產(chǎn)資源瓶頸，規避生產(chǎn)風(fēng)險，合理安排生產(chǎn)計劃，提高排程合理性。

通過(guò)智能排產(chǎn)界面，便捷調整計劃，實(shí)現緊急插單業(yè)務(wù)；現場(chǎng)實(shí)時(shí)接收計劃，計劃調整實(shí)時(shí)響應。

通過(guò)實(shí)時(shí)生產(chǎn)現場(chǎng)數據獲取，存儲并展示，實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)透明化管理，保證生產(chǎn)異?？焖夙憫?。

通過(guò)設備/模具管理，實(shí)現設備/模具數據實(shí)時(shí)采集，減少人工記錄操作；通過(guò)設備/模具維護保養管理，提高設備/模具的使用壽命，以及生產(chǎn)效率和質(zhì)量；

通過(guò)無(wú)紙化管理，消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯誤；

減少人工統計和手工報表，提高現場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力。

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