汽車(chē)配件座椅生產(chǎn)工廠(chǎng)MES系統

汽車(chē)座椅的生產(chǎn)的生產(chǎn)具有一定的專(zhuān)業(yè)性和復雜性。座椅體積大、工藝要求高、交期短、質(zhì)量安全嚴格、制造過(guò)程復雜。因此，汽車(chē)作業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程需要采用柔性生產(chǎn)方式。

汽車(chē)座椅工廠(chǎng)MES的功能規劃一般是從運營(yíng)效率、職能管理及現場(chǎng)執行等三個(gè)方面入手，其主要功能有：

一、計劃與調度管理

訂單對于汽車(chē)座椅廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，就是根據整車(chē)廠(chǎng)的周/日滾動(dòng)計劃提前同步生產(chǎn)，并建立合理的庫存。整車(chē)廠(chǎng)的日訂單給出要貨的零件規格、時(shí)間節點(diǎn)、數量等，座椅廠(chǎng)會(huì )根據自身的生產(chǎn)節奏、設備狀態(tài)、瓶頸工序、工藝等因素安排生產(chǎn)、出入庫和發(fā)貨。

（1）訂單排程：針對不同的訂單類(lèi)型，采取不同的訂單排程方式是MES的重要功能；如何進(jìn)行訂單排程并應對突發(fā)事件，是保證生產(chǎn)的連續性、不缺料、最小庫存、可執行性是MES訂單排程的關(guān)鍵。

（2）JIS訂單排程：座椅廠(chǎng)如果在整車(chē)廠(chǎng)周邊，并能與整車(chē)廠(chǎng)web系統對接，整車(chē)廠(chǎng)MES采用同步指示JIS訂單，座椅廠(chǎng)根據產(chǎn)品BOM信息，將訂單展開(kāi)成零部件計劃訂單和裝配訂單。座椅廠(chǎng)JIS訂單排程根據同步獲得的整車(chē)廠(chǎng)的車(chē)型規格和生產(chǎn)車(chē)序，安排同步生產(chǎn)和同步交貨，實(shí)現座椅廠(chǎng)庫存最小化。

（3）面向庫存的訂單排程：只有對應的時(shí)間和數量，座椅廠(chǎng)需要綜合考慮自身加工生產(chǎn)能力、工藝、瓶頸工序和設備狀況等因素進(jìn)行生產(chǎn)排程。

二、訂單生產(chǎn)

MES接收上層ERP下達的訂單計劃，將生產(chǎn)日期、生產(chǎn)訂單明細、生產(chǎn)順序與生產(chǎn)班次等排程結果下發(fā)給各生產(chǎn)線(xiàn)或底層車(chē)間PCS控制系統。

三、生產(chǎn)跟蹤

通過(guò)生產(chǎn)跟蹤可以將生產(chǎn)計劃的執行狀態(tài)、完工狀態(tài)和對應的完工質(zhì)量信息反饋給相關(guān)部門(mén)，以便及時(shí)發(fā)出調度命令。生產(chǎn)跟蹤是MES執行的關(guān)鍵，座椅的生產(chǎn)跟蹤針對不同工藝要求，可采用條碼掃描、RFID、工藝流程卡、看板等。

四、數據采集與工藝處理

工藝數據采集是主要方式是掃描工令的批次號條碼，通過(guò)谷器MES的工藝管理跟蹤，對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行工藝判定、跟蹤分析和趨勢分析。

五、物料管理

汽車(chē)座椅作為大型的內飾，座椅生產(chǎn)一般采用MES同步拉動(dòng)的生產(chǎn)方式。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)MES與整車(chē)廠(chǎng)實(shí)現零件采購、加工、組裝和供應的協(xié)同，保證物料的及時(shí)供應，實(shí)現連續生產(chǎn)，減少線(xiàn)邊物料。

六、質(zhì)量管理

座椅的質(zhì)量管理主要包括：來(lái)料質(zhì)檢、質(zhì)量保證方式、質(zhì)量數據采集、系統防錯方案、質(zhì)量SPC、質(zhì)量追溯。

七、設備管理

設備管理主要包括設備臺賬、設備維護與維修、設備數據采集、PMC監控、設備OEE分析。

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