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MES系統

注塑車(chē)間管理難題及注塑MES系統管理模塊

發(fā)布時(shí)間:2021-10-08 作者:videasoft 次數:47次

注塑車(chē)間管理難題及注塑MES系統管理模塊

 

注塑行業(yè)系統管理的難題

①不能自動(dòng)的獲得車(chē)間設備的運行狀況,不能準確的分析并改進(jìn)設備的利用率低等問(wèn)題;
車(chē)間注塑機的品牌多、型號各異,協(xié)議的差別大、通信接口的兼容性差,機臺基本是獨立的運行,現場(chǎng)數據采集的復雜;
不能對訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用的情況及在制品進(jìn)行實(shí)時(shí)的跟蹤和管理;
無(wú)法準確、科學(xué)地制定生產(chǎn)的計劃,無(wú)法實(shí)現車(chē)間的生產(chǎn)管理的協(xié)同;
無(wú)法客觀(guān)的考核車(chē)間人員真實(shí)作業(yè)的狀況,員工的績(jì)效及薪資的管理煩瑣且效率低;
不能及時(shí)、準確地記錄設備工藝的參數和產(chǎn)品品質(zhì)的數據,無(wú)法進(jìn)行問(wèn)題的追溯分析;
生產(chǎn)現場(chǎng)的信息無(wú)法實(shí)現共享,造成生產(chǎn)運營(yíng)的效率;
對于隨意調機、機臺物料短缺、成品的合格率及機臺的效率低于規定的標準等等生產(chǎn)異常的情況,無(wú)法實(shí)時(shí)的提示告警以便及時(shí)的應對和處理,導致了影響和損失的加大;
粗放的生產(chǎn)統計的方法,無(wú)法及時(shí)并準確地自動(dòng)生成管理決策所需的各種生產(chǎn)的報表。

 

注塑行業(yè)MES系統構建的核心模塊

注塑行業(yè)MES系統構建要結合其行業(yè)的特殊性和復雜性來(lái)進(jìn)行,以下幾點(diǎn)就是注塑業(yè)MES最為核心的需求:

(1)注塑行業(yè)MES系統維護管理提供設備的維護、保養計劃的安排,并將設備的維修的情況形成報告,實(shí)現設備的自動(dòng)保養提示和性能的評估,并為生產(chǎn)的排程提供依據。

(2)注塑行業(yè)MES系統基礎資料對設備、工具、產(chǎn)品、員工、部門(mén)及客戶(hù)等進(jìn)行建庫及歸檔,為其他如維護、工藝、排配、系統管理提供基礎的信息。

(3)注塑行業(yè)MES系統報表管理報表管理則要是能根據需要,自動(dòng)、及時(shí)、準確地生成各種的報表,要實(shí)現無(wú)紙化并節約人力資源。在提高設備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策的方面提供科學(xué)、豐富的工具。

(4)注塑行業(yè)MES系統工藝管理實(shí)時(shí)的記錄每個(gè)工單試模的形型參數,圖形化的記錄每模實(shí)際成型的參數(機器周期、人工周期、溫度、壓力)做到每模的產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯,調模參數歷史的可追溯。

(5)注塑行業(yè)MES系統品質(zhì)管理品質(zhì)管理能根據產(chǎn)品的要求,對生產(chǎn)工藝參數的指標進(jìn)行定義,與系統記錄的實(shí)際工藝的參數指標進(jìn)行定對比,以便問(wèn)題的追溯分析。同時(shí)對生產(chǎn)過(guò)程中的次品的各種原因進(jìn)行統計和分析。

(6)注塑行業(yè)MES系統生產(chǎn)排程:從訂單生成工單(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度,再對工單進(jìn)行排產(chǎn),自動(dòng)生成派工單,經(jīng)過(guò)審核后的派工單就自動(dòng)的派工到相應的機臺,供車(chē)間QC、領(lǐng)班、機修、加料工參考。

(7)注塑行業(yè)MES系統薪資管理根據不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位(克重)機器,自動(dòng)計算各工單、各崗位的人員的薪資。

(8)注塑行業(yè)MES系統生產(chǎn)監視將車(chē)間的機器網(wǎng)絡(luò )化后,通過(guò)軟件監視平臺實(shí)時(shí)查看每個(gè)車(chē)間各機臺實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實(shí)時(shí)的消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)的進(jìn)度及生產(chǎn)異常的信息報警信息。

(9)注塑行業(yè)MES系統數據采集系統DNC技術(shù),通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)數據采集器,將車(chē)間的生產(chǎn)的設備實(shí)現網(wǎng)絡(luò )的連接,實(shí)時(shí)、準確、客觀(guān)的采集生產(chǎn)的現場(chǎng)的數據,并進(jìn)行異常的處理。ERP等信息系統提供數據的交互接口。

 

 

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