電子行業(yè)MES系統計劃排產(chǎn)和追溯防錯

計劃排產(chǎn)管理-原理及說(shuō)明：

調度排產(chǎn)的基本配置內容：  

1）設備、產(chǎn)線(xiàn)定義，工廠(chǎng)日歷、生產(chǎn)班次以及工作時(shí)間段的設置；

2）產(chǎn)品BOM及工藝流程設置（支持從ERP導入或應用微締公司產(chǎn)品管理實(shí)現）；

3）工作中心的定義(工序內把加工能力相同的設備或人作為一個(gè)工作中心組）；

4）排產(chǎn)的時(shí)間設置：工序生產(chǎn)準備時(shí)間，工序生產(chǎn)周期設置，工序流轉時(shí)間設置 ，最少轉移批量或時(shí)間設置等。通用型設置。

5）設置排產(chǎn)的目標（綜合，以交期為目的，以設備資源利用率為目的）；訂單或 產(chǎn)品。

6）定義約束條件（比如設備約束，工裝模具約束，物料約束，零件屬性約束，開(kāi)工時(shí)間，換料時(shí)間，

指定時(shí)間與機臺等約束條件）。

經(jīng)過(guò)上述分解后，在各道工序產(chǎn)生了產(chǎn)品的工序P生產(chǎn)計劃——生產(chǎn)計劃受到如下要素約束：

1）Pi零件的交期要求；2）P產(chǎn)品的客戶(hù)或訂單的主要度要求；3）Pi零件的生產(chǎn)工藝約束；4）Pi零件的工裝模具與設備約束；5）Pi在該工序的生產(chǎn)周期*生產(chǎn)數量的時(shí)間約束；6）本工序生產(chǎn)準備時(shí)間；7）往下道工序流轉搬運時(shí)間；

8）本工序最小批量轉出生產(chǎn)時(shí)間；9）本工序早開(kāi)工時(shí)間；10）本工序最晚開(kāi)工時(shí)間。

最終確定出Pi零件在該工序生產(chǎn)的最晚開(kāi)始時(shí)間以及最早開(kāi)始時(shí)間區間，然后再經(jīng)過(guò)計算機把其他零件按照此原理進(jìn)行安排，最終確定所有零件的加工時(shí)間。

防錯/追溯管理-4M追溯：

追溯（過(guò)去）
    它從何處來(lái)？屬于哪一個(gè)計劃？零件由哪個(gè)供應商提供？來(lái)料批次是什么？
誰(shuí)加工過(guò)？誰(shuí)測試過(guò)？歷經(jīng)那些工序？有沒(méi)有返工記錄？ 

跟進(jìn)（現在）

    它目前在哪里？正在什么工位以及設備？正在由誰(shuí)在操作？正在使用什么作業(yè)指導書(shū)？當前的測試參數是否達標？當前的防錯/防呆手段？當前的CPK/良品率是否正常？應該劃入什么等級？

控制（將來(lái)）

    它走向何方？應該分配到哪一個(gè)倉位？應該流動(dòng)到哪一個(gè)客戶(hù)？應該進(jìn)入哪道檢查流程？應該輸出哪些關(guān)鍵數據？如何以功率最優(yōu)方式配貨?

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