注塑沖壓行業(yè)MES系統解決方案
中國注塑加工業(yè)巨大的發(fā)展潛力，為注塑機產(chǎn)業(yè)迅猛成長(cháng)開(kāi)拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工制品中，有將近85％必須通過(guò)注塑、成型。近年來(lái)我國的經(jīng)濟發(fā)展成直線(xiàn)上升，人們的生活需求量也越來(lái)越大，汽車(chē)、建筑、家用電器、食品、醫藥等產(chǎn)業(yè)對注塑制品日益增長(cháng)的需要，推動(dòng)了整個(gè)注塑、成型技術(shù)水準的發(fā)展和提高，亦帶動(dòng)了注塑加工業(yè)中小型企業(yè)的發(fā)展。目前我國的注塑加工企業(yè)已如雨后春筍，發(fā)展潛力可觀(guān)。
一、注塑企業(yè)面臨的挑戰
1.不能自動(dòng)的獲得車(chē)間設備的運行狀況,不能準確的分析并改進(jìn)設備的利用率低等問(wèn)題;
2.車(chē)間注塑機的品牌多、型號各異,協(xié)議的差別大、通訊接口的兼容性差,機臺基本是獨立的運行,現場(chǎng)數據采集的復雜;
3.不能對訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用的情況及在制品進(jìn)行實(shí)時(shí)的跟蹤和管理;
4.無(wú)法準確、科學(xué)地制定生產(chǎn)的計劃,無(wú)法實(shí)現車(chē)間的生產(chǎn)管理的協(xié)同;
5.無(wú)法客觀(guān)的考核車(chē)間人員真實(shí)作業(yè)的狀況,員工的績(jì)效及薪資的管理繁瑣且效率低;
6.不能及時(shí)、準確地記錄設備工藝的參數和產(chǎn)品品質(zhì)的數據,無(wú)法進(jìn)行問(wèn)題的追溯分析;
7.生產(chǎn)現場(chǎng)的信息無(wú)法實(shí)現共享,造成生產(chǎn)運營(yíng)的效率低下,綜合的成本居高不下。
8.對于隨意調機、機臺物料短缺、成品的合格率及機臺的效率低于規定的標準等等生產(chǎn)異常的情況,無(wú)法實(shí)時(shí)的提示告警以便及時(shí)的應對和處理,導致了影響和損失的加大;
9.粗放的生產(chǎn)統計的方法,無(wú)法及時(shí)并準確地自動(dòng)生成管理決策所需的各種生產(chǎn)的報表。
MES系統9大核心功能模塊
一、 MES制造執行系統生產(chǎn)過(guò)程管理
產(chǎn)品由條碼誕生或RFID到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程、成品出貨，全制程無(wú)間隙管控；設備防錯與追溯；無(wú)紙化電子SOP；JIT拉動(dòng)式的物流配送。
二、MES制造執行系統生產(chǎn)排程管理
根據人員、機臺、線(xiàn)體以及產(chǎn)品標準工時(shí)等基礎設定和約束條件，對生產(chǎn)進(jìn)行有效排程。
三、MES制造執行系統全制程質(zhì)量管控
通過(guò)多級品質(zhì)預警機制對生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)異常及時(shí)反饋、跟蹤并處理；自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量數據分析并生成多維度質(zhì)量分析報告,如SPC統計分析報告；自動(dòng)預警與停線(xiàn)機制可以有效地防止批量性品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生。
四、MES制造執行系統可視化管理
以精益生產(chǎn)可視化管理工具全制程監控生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)狀況、設備狀態(tài)與效率，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)問(wèn)題，實(shí)現電子看板、郵件、短信和微信自動(dòng)推送。
五、MES制造執行系統BI數據中心
通過(guò)統一的BI數據中心平臺，對生產(chǎn)過(guò)程中收集的數據進(jìn)行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報告、設備稼動(dòng)率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。
六、MES制造執行系統設備與夾具管理
基于精益生產(chǎn)TPM的思想對設備與夾具進(jìn)行全面管控，減少因設備及模具故障造成的異常停產(chǎn)，提升設備OEE，提高生產(chǎn)效率。
七、MES制造執行系統生產(chǎn)追溯
通過(guò)條碼、RFID管理，有效實(shí)現人、機、料、環(huán)、法等信息追溯。
八、MES制造執行系統智能倉儲管理
通過(guò)物料條碼化或RFID管理，對物料進(jìn)行IQC檢驗、收料、發(fā)料、退料、報廢、調撥、盤(pán)點(diǎn)等高效運作；
九、MES制造執行系統物聯(lián)網(wǎng)接口
MES系統可集成通用設備接口，實(shí)現各行業(yè)設備和測試設備之間的深度集成和數據交互， 通過(guò)建立統一的信息平臺，實(shí)現數據的高效協(xié)同。支持的設備包括：印刷機、貼片機、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE測試儀、CNC切割機、注塑機、沖壓機床、電子秤、AGV送料車(chē)、碼垛機器人和非標自動(dòng)化等。
MES系統解決方案的同步數據采集技術(shù)應用于企業(yè)內部物流的全線(xiàn)追溯、制造工程配置、生產(chǎn)及品質(zhì)過(guò)程控制，為計劃系統的再調整提供可以信賴(lài)的決策依據。通過(guò)搭建一個(gè)高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環(huán)節的透明度，填補了生產(chǎn)現場(chǎng)到計劃系統間的“信息鴻溝”。幫助企業(yè)全面提高工廠(chǎng)的制造執行能力，徹底改善企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)的管理，真正幫助企業(yè)實(shí)現“工業(yè)4.0”的戰略目標。
MES系統解決方案能幫您解決：
1）出現用戶(hù)產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息。
2）能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數。
3）同一條生產(chǎn)線(xiàn)需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤。
4）過(guò)去一段時(shí)間之內生產(chǎn)線(xiàn)上出現產(chǎn)品缺陷是什么，次品數量各是多少。
5）目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線(xiàn)上的每種產(chǎn)品數量各是多，要分別供應給哪些供應商，何時(shí)能夠及時(shí)交貨。
6）生產(chǎn)線(xiàn)和加工設備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉和空轉。
7）影響設備生產(chǎn)潛能的主要原因是：設備故障、調度失誤、材料供應不及時(shí)，工人培訓不夠，還是工藝指標不合理。
8）能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數據自動(dòng)進(jìn)行統計和分析，精確區分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。
9）能否廢除人工報表，自動(dòng)統計每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數量、合格率和缺陷代碼。
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