注塑模具制造執行系統標準版MES-M1功能

模具注塑MES標準版：

報表管理，工藝管理，維護管理，基礎資料，配置管理，數據采集，生產(chǎn)監視，品質(zhì)管理，生產(chǎn)排程。

（1）注塑機臺數據整合，實(shí)時(shí)采集注塑機臺生產(chǎn)狀態(tài)及數據于微締模具管理軟件注塑MES制造執行系統，以便更進(jìn)一步的分析和管控。

（2）微締模具管理軟件注塑MES接口程序，負責將生產(chǎn)資料下載至人機界面機和數據采集器。

（3）機臺監視，對車(chē)間設備的生產(chǎn)狀況、物料使用的情況、派工單的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和監視。

（4）物料監視，根據派工單監視用料的情況。

（5）派工單監視，監視派工單的完成狀況。

（6）報警監視，當異常情況發(fā)生時(shí)，可以發(fā)出報警信息至相關(guān)責任人。

（7）生產(chǎn)資料管理，用于記錄產(chǎn)品原料及標準用量信息。

（8）工藝管理，通過(guò)描繪曲線(xiàn)圖，達到對生產(chǎn)的實(shí)時(shí)情況的直觀(guān)表現，針對不同的狀態(tài)使用不同顏色區分。

（9）品質(zhì)管理，提供對產(chǎn)品的質(zhì)量、設備的稼動(dòng)率進(jìn)行管理和分析。

（10）OEE管理，可根據質(zhì)量、效率和可用性三個(gè)因素，按照不同時(shí)間段產(chǎn)生OEE數據進(jìn)行分析。

（11）派工單管理，根據生產(chǎn)工單手動(dòng)生成派工單，并依據派工單排配生產(chǎn)。

（12）計件工資績(jì)效管理，能根據生產(chǎn)實(shí)際情況，生成員工工資表。

（13）報表管理，包括注塑周期明細報表、OEE報表、短消息匯總報表、QC巡檢簽到報表、停機原因統計報表、車(chē)間用料統計報表、模具模次統計報表、成型參數報表、派工單達成率報表、生產(chǎn)日報。

（14）歷史數據查詢(xún)。

（15）生產(chǎn)條件管理，存儲機臺和模具生產(chǎn)條件參數。

（16）維護管理，提供設備維修、保養計劃安排，并將設備的維修情況形成報告。

（17）基本資料管理，包括注塑產(chǎn)品管理、注塑模具管理、注塑機器管理、輔助設備管理、員工管理、部門(mén)管理、客戶(hù)信息管理等。

（18）配置管理，實(shí)現通訊參數配置、報警參數配置及工資結構配置。

（19）系統管理，包括用戶(hù)管理、權限管理、群組管理、密碼管理。

微締模具管理軟件注塑MES制造執行系統，可以針對現場(chǎng)生產(chǎn)信息實(shí)現整合，并實(shí)施信息化管理提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。避免以往繁瑣的人工操作，平衡交貨時(shí)程、成本及產(chǎn)能等需求。

透過(guò)中央監控系統與HMI數據采集器可將上位ERP生產(chǎn)工單下載到生產(chǎn)現場(chǎng)，生產(chǎn)現場(chǎng)的數據亦可實(shí)時(shí)回饋給上位ERP。

同時(shí)也具有成型機臺資訊整合的功能，實(shí)時(shí)自動(dòng)收集成型機的生產(chǎn)狀態(tài)，以便于更進(jìn)一步的品質(zhì)分析與損耗管控。

物料交易的信息化，可提升物料搬運堆放的品質(zhì)與效率。透過(guò)產(chǎn)線(xiàn)暫存周轉區，可提升工序間物流效率，以及實(shí)現對良品和報廢品的有效管理。

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