微締電子行業(yè)MES系統MES-E在工廠(chǎng)的應用

1. MES介紹　　

MES軟件即制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執行管理軟件，是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執行層的生產(chǎn)信息化管理系統。MES可以為企業(yè)提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

2. MES在工廠(chǎng)的應用

早期的MES系統在電子工廠(chǎng)只是實(shí)現單純的數據記錄，對生產(chǎn)單位而言MES就是一個(gè)單一的系統，沒(méi)有與任何的系統有關(guān)聯(lián)，唯一與別的系統的溝通就與測試程式的，通過(guò)文字檔，也就是測試程式提供每個(gè)序號的測試結果，以txt的形式放入某個(gè)共享文檔，MES的程式再將文檔的內容讀出來(lái)判斷此序號的測試結果將其記錄到系統。在那個(gè)時(shí)期作業(yè)員在ERP中的查詢(xún)排程計劃，再去MES中開(kāi)立工單，填入相關(guān)的產(chǎn)品信息，等工單的信息保存生效后系統產(chǎn)生產(chǎn)品的序號。系統會(huì )記錄每個(gè)產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出的狀況，在那些站別有不良，不良的產(chǎn)品維修后是否可以回流。當時(shí)的生產(chǎn)單位對于系統的使用有著(zhù)很大的抵觸，相對之前沒(méi)有使用系統，生產(chǎn)的過(guò)程變的繁瑣了許多。

同時(shí)工廠(chǎng)的高層對系統的認識也相對不足，硬體的設備的成本投入較少，系統經(jīng)常因為硬體設備異常造成無(wú)法使用，產(chǎn)能也就被浪費。在那個(gè)時(shí)期系統有異常，因只是RAID方式的備份資料，就算資料恢復也會(huì )出現某階段時(shí)間的損失，而且需要花費很多的時(shí)間。往往在這種情況下，工廠(chǎng)領(lǐng)導就會(huì )要求不用系統繼續生產(chǎn)。生產(chǎn)單位在對系統報表的要求也僅限于投入產(chǎn)出，良率的查詢(xún)。當時(shí)對看板的使用就是線(xiàn)尾上的跑馬燈顯示投入量和良率?！　?/span>

隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，客戶(hù)對產(chǎn)品追溯要求的提高，生產(chǎn)單位對系統的要求不再是簡(jiǎn)單的記錄，而是希望能對系統記錄的數據做分析，便于改善生產(chǎn)中流程的缺陷。這個(gè)是時(shí)候就提出了導入SPC系統，針對每個(gè)重大的不良做分析，統計產(chǎn)品異常的種類(lèi)，呈現各種圖表。對不良的產(chǎn)品也要有維修報表可查詢(xún)某個(gè)時(shí)段不良產(chǎn)品的具體信息，某種不良代碼的詳細分析原因。在物料被投入到高速機前通過(guò)系統檢查物料規格是否與產(chǎn)品物料清單一致，系統還可以做到管控南橋和北橋芯片等重要料件的使用周期。

超過(guò)周期的料件無(wú)法被系統接受。這期間與測試程式的資料交互也出現了新的方式，通過(guò)Socket(通常也稱(chēng)作"套接字"，應用程序通常通過(guò)"套接字"向網(wǎng)絡(luò )發(fā)出請求或者應答網(wǎng)絡(luò )請求)來(lái)相互傳送字符串，再將測試的數據存入到MES的系統中，便于后續做深層次的分析。在整個(gè)系統架構上，公司也增加了對系統硬件的投入，更換了專(zhuān)業(yè)級的網(wǎng)絡(luò )和服務(wù)器設備。給系統的穩定增加了硬件的保障，每個(gè)服務(wù)器都有一臺備援的設備，只是還未做到數據的時(shí)時(shí)備份?！　?/span>

IT技術(shù)的不斷革新，促使系統的應用也隨之更加專(zhuān)業(yè)，MES系統可以與SAP、B2B、BOM等產(chǎn)品相關(guān)的系統通過(guò)SOA(面向服務(wù)的體系結構是一個(gè)組件模型，它將應用程序的不同功能單元通過(guò)這些服務(wù)之間定義良好的接口和契約聯(lián)系起來(lái)。)的架構進(jìn)行連接，MES從不同的系統中轉入所需要的資料，這樣就減少作業(yè)員手動(dòng)建立資料的行為，也提高了資料的準確性。除了轉入產(chǎn)品的規格，出貨等資料是使用了這項技術(shù)，在和測試的程式的資料交互上也導入這個(gè)架構，使資料交互更加及時(shí)，解決了之前交互延遲的問(wèn)題。為了滿(mǎn)足終端用戶(hù)多樣化的需求，硬件廠(chǎng)商在網(wǎng)上提供多樣的配置供用戶(hù)選擇，這無(wú)形增加了制造的難度，業(yè)界稱(chēng)這種訂單叫CTO(Custom to Order)。根據終端用戶(hù)在網(wǎng)上定制的要求直接轉成訂單，再通過(guò)客戶(hù)和制造商的B2B系統將訂單轉入到制造工廠(chǎng)，MES再將訂單再轉成工單，工廠(chǎng)就可以開(kāi)始制造這個(gè)的訂單。因為每個(gè)CTO訂單的差異料件很多，但是為了便于每個(gè)訂單的流暢的生產(chǎn)，生產(chǎn)料件需要提前配送到產(chǎn)線(xiàn)。

不同的硬件配置，各種語(yǔ)言別的說(shuō)明書(shū)，單靠作業(yè)員去區分容易出錯，時(shí)效性也差，MES系統可以根據訂單轉入的資料，知道這個(gè)產(chǎn)品訂單每個(gè)料件的規格，在作業(yè)員組裝前將這些料件刷入系統做比對，確保組裝的是正確的料件。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)資訊流完整的銜接確保工廠(chǎng)可以制造出符合要求的產(chǎn)品，MES已經(jīng)做到與物料，訂單和出貨的交互，使的工廠(chǎng)的信息化程度很大的提升，對減少無(wú)紙化作業(yè)有了很大的提高。在報表方面的客戶(hù)不在滿(mǎn)足離線(xiàn)提供的報告來(lái)了解產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況，而是要求能看到實(shí)時(shí)的數據。這樣就出現了實(shí)時(shí)的看板，看板程式可以呈現出實(shí)時(shí)的投入產(chǎn)出，直通率。同時(shí)系統還可以顯示出貨的信息，每個(gè)規格的產(chǎn)品已經(jīng)出貨的數量，還可以讓生產(chǎn)單位的同仁了解每個(gè)規格的產(chǎn)品要出貨的數量以及已經(jīng)完成的數量，所缺少的數量。不良的產(chǎn)品信息也可以清晰地呈現在看板上，有多少不良品，已經(jīng)維修了多少，待維修多少，報廢多少。系統的硬件架構同樣得到了升級，同時(shí)有兩臺硬體設備，一臺主的一臺備援，數據資料做到實(shí)時(shí)的備份，當主服務(wù)器有異常的時(shí)候可以快速的切換到備援服務(wù)器上工作，數據沒(méi)有任何的損失。

更多MES系統,模具管理軟件,零部件MES

http://www.cqjbc.com.cn/hangyexinwen/550.html電子MES

請訪(fǎng)問(wèn)微締官網(wǎng)查看。

咨詢(xún)熱線(xiàn)：400 029 0512

上一篇：MES 系統價(jià)格多少錢(qián)？企業(yè)如何甄選MES 廠(chǎng)商？

下一篇：模具生產(chǎn)管理軟件系統MES-M專(zhuān)業(yè)團隊在線(xiàn)服務(wù)

  返回