微締電子行業(yè)MES系統SMT管理解決方案

SMT是電子行業(yè)十分重要的元件。SMT質(zhì)量和成本直接影響了電子信息業(yè)的發(fā)展。MES系統軟件對SMT提供什么樣的解決方案呢？我們一起來(lái)通過(guò)本文了解一下吧。

SMT行業(yè)的MES系統軟件需求

SMT表面貼裝技術(shù)，是電子組裝行業(yè)里的技術(shù)和工藝。要保障SMT生產(chǎn)成功，一定要確保濕敏元件（MSD）的嚴格管控、物料派發(fā)的精細控制、錫膏供給、治工具的保養和維護、貼片物料比對、回焊及檢查的把關(guān)。在外部需求和內部需求的驅動(dòng)下，企業(yè)需要導入創(chuàng )新管理技術(shù)和方法來(lái)支撐。為了解決SMT電子企業(yè)面臨的問(wèn)題，嘉益仕針對SMT電子行業(yè)利用條碼技術(shù)、RFID技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )通訊和數據庫技術(shù)等設計研發(fā)了SMT電子行業(yè)MES系統軟件解決方案。

SMT電子行業(yè)MES系統軟件的需求特點(diǎn)是什么

SMT行業(yè)MES系統軟件實(shí)施的關(guān)鍵功能特點(diǎn)：

SMT包括上下板裝置、印刷設備、貼片設備、回流焊錫爐、AOI測試設備、測試設備等。嘉益仕MES解決方案將SMT倉庫以及車(chē)間的生產(chǎn)活動(dòng)等分解為以下幾個(gè)階段來(lái)實(shí)現：

1.倉庫物料的派發(fā)

SMT原料/線(xiàn)邊倉的管理粒度決定了車(chē)間生產(chǎn)可追溯性實(shí)現的程度，MES首先建立物料數據，并且流轉的每一環(huán)節都在系統管控之中，并且對于MSD類(lèi)物料和IC類(lèi)元件，MES也建立了規范的管控機制，能夠確保在物料這一層級做到物料領(lǐng)用不出錯。

2.資料導入和工單啟動(dòng)階段

工單啟動(dòng)是MES系統軟件中各項生產(chǎn)活動(dòng)開(kāi)始的先導。工單信息包含了工單單號、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類(lèi)型、生產(chǎn)數量等，在導入工單之后，根據產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)，選擇合適的工藝流程，并在產(chǎn)品資料維護表單中確認工藝流程中所涉及到的準備項目，一般包括錫膏類(lèi)型、鋼網(wǎng)型號、貼片程序（料站表）、生產(chǎn)工藝等。在后臺數據庫中，MES系統軟件已經(jīng)依據工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產(chǎn)確認的結果與系統配置一致，則工單可以啟動(dòng)。

3.SMT生產(chǎn)管控

在導入MES系統軟件之前，用戶(hù)根據指令向各設備導入相關(guān)的程序等信息，并沒(méi)有對該信息進(jìn)行一致性檢查及核對；并且由于現場(chǎng)作業(yè)完全由人力來(lái)進(jìn)行校驗，極大的增加了發(fā)生錯誤的風(fēng)險，MES系統軟件通過(guò)系統的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實(shí)時(shí)獲取在制品和物料信息，并且結合阻擋器的應用，不僅能夠有效的達到防錯防呆的目標，而且能夠收集完整的產(chǎn)品制程數據，建立生產(chǎn)和品質(zhì)追溯的基礎。

生產(chǎn)過(guò)程中，用戶(hù)可以根據生產(chǎn)需要，如在急單投入、工藝變更、發(fā)生較嚴重的異常等等需要暫?；蛑袛嗌a(chǎn)時(shí)，及時(shí)解除在制品工單的生產(chǎn)狀態(tài)、變更生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，滿(mǎn)足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。

4.在制品測試和完工下線(xiàn)

MES系統軟件在后臺獲取當前生產(chǎn)的程序，并對各工序的人員作業(yè)/設備執行進(jìn)行核對；自動(dòng)獲取相關(guān)測試數據，為數據分析及數據報表提供原始信息；自動(dòng)檢查上一工序是否完成。

5.產(chǎn)品和過(guò)程數據分析

憑借嘉益仕MES的報表配置工具，MES能夠為用戶(hù)提供各式樣式豐富的報表。

MES系統的產(chǎn)品與生產(chǎn)過(guò)程數據

MES系統軟件的主要功能特點(diǎn)有哪些？

電子MES系統軟件架構以及系統主要功能:

1、系統配置：主要實(shí)現各類(lèi)系統參數、基礎數據、條碼分類(lèi)、用戶(hù)及權限、廠(chǎng)線(xiàn)線(xiàn)體、客戶(hù)、供應商、物料、BOM等基礎數據定義。

2、輔料倉管理：主要完成輔料類(lèi)型、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、領(lǐng)用、報廢、庫存、錫膏回溫等管理，并完成錫膏紅膠規則設定、回溫及狀態(tài)監控。

3、流程工藝：主要完成產(chǎn)線(xiàn)工序、作業(yè)流程定義、工作中心、各類(lèi)產(chǎn)品工藝設定（生產(chǎn)作業(yè)流程、工作中心、輔料、治具、料站表等參數）

4、MES系統軟件設備管理：主要完成設備臺帳、保養計劃、保養、維修數據采集，提供設備產(chǎn)能、使用次數、效率等分析。

5、排程制令單管理：主要輔助實(shí)現排程計劃制定，實(shí)現各產(chǎn)線(xiàn)工單的靈活上線(xiàn)、關(guān)結、調整、返工等控制。

6、維修管理：主要實(shí)現維修業(yè)務(wù)的信息采集、不良代碼、故障原因維修、不良率、維修記錄統計分析。

7、在制品查詢(xún)：主要完成各個(gè)工序生產(chǎn)情況、各個(gè)工序過(guò)站情況、QC檢驗情況、各個(gè)SN過(guò)站記錄、各個(gè)工序動(dòng)作執行情況等。

8、MES系統軟件生產(chǎn)看板：主要為產(chǎn)線(xiàn)提供生產(chǎn)實(shí)時(shí)數據，包括目標數、投入量、差異量、產(chǎn)出量、直通率、上小時(shí)產(chǎn)能、本小時(shí)產(chǎn)能等。

9、品質(zhì)管理：主要查看分析各個(gè)產(chǎn)線(xiàn)的直通率、不良率、各類(lèi)品質(zhì)管理報表和分析圖。

10、SPC管理：主要是完成各種表單/模塊數據的統計分析、生成不同種類(lèi)的圖表（直方圖、餅圖、柏拉圖、P圖、U圖、C圖等）。

11、QA查詢(xún)：主要是實(shí)現OQA的記錄查詢(xún)，形成報表分析。

12、日志查詢(xún)：主要是完成各個(gè)工單、工序、工作中心、操作員的產(chǎn)線(xiàn)操作記錄查詢(xún)。

13、數據同步：主要實(shí)現MES與ERP等信息系統數據同步，實(shí)現自動(dòng)、手動(dòng)兩種模式。

14、MES系統軟件條碼打印：主要是實(shí)現條碼規則定義、生成、模板定義、條碼打印，以便對設備、資產(chǎn)、物料統一管理。

15、DMP管理：主要是實(shí)現現場(chǎng)作業(yè)產(chǎn)線(xiàn)指令、行為統一設置，監控現場(chǎng)各個(gè)站位執行情況，達到工單、產(chǎn)品、工位、設備、物料、人員、操作等有效性控制或校驗，實(shí)現各個(gè)工位操作流程管控、防呆功能。

16、DCT內置系統：主要是配合SMO完成生產(chǎn)、倉庫等相關(guān)工位數據采集，輸出SMO作業(yè)處理結果，實(shí)現操作交互。

通過(guò)在SMT行業(yè)導入MES系統軟件 ，工單任務(wù)信息、PCB生產(chǎn)信息、工藝程序核對、產(chǎn)品的各工站信息、工序聯(lián)鎖、數據分析及報表、實(shí)時(shí)在線(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)等都進(jìn)行了數字化、系統化管理，完全滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。

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