制造業(yè)對MES系統的要求分析--微締MES系統可視化管理
可視化的車(chē)間管理，提升效益，通過(guò)原料準備、生產(chǎn)計劃信息、加工過(guò)程的透明化、實(shí)時(shí)化，提升配送精準度，監控生產(chǎn)設備運行情況，確保及時(shí)生產(chǎn)配送，提高效率。以設備信息可視化，提高設備信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用戶(hù)滿(mǎn)意度。以產(chǎn)品生命周期可視化，分析流程瓶頸，有效推進(jìn)生產(chǎn)協(xié)調，降低生產(chǎn)執行出錯率，提升部門(mén)協(xié)作效率。以工藝內容可視化，加強員工自主性，提高數據共享效率，增加產(chǎn)線(xiàn)應變能力。以異常信息可視化，快速響應并有效解決，避免停線(xiàn)，降低風(fēng)險。通過(guò)庫存信息透明化、實(shí)時(shí)化，避免信息傳遞延時(shí)而導致的物料出入庫出錯，降低倉儲成本。行成透明化、實(shí)時(shí)化、現代化
的智慧車(chē)間。
1. 打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現代化生產(chǎn)標桿。
通過(guò)信息化手段實(shí)現智能調度排產(chǎn)、生產(chǎn)數據跟蹤，提高生產(chǎn)協(xié)同效率。
3. 通過(guò)信息可視化促進(jìn)精益生產(chǎn)以提升管理過(guò)程的問(wèn)題解決能力，達到問(wèn)題預判、問(wèn)題預防的效果，可視化包括：
1) 生產(chǎn)進(jìn)度可視化 ：實(shí)時(shí)對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，挖掘生產(chǎn)瓶頸，提升交期把控。
2) 生產(chǎn)質(zhì)量可視化 ：分析生產(chǎn)過(guò)程中的不良問(wèn)題，歸納總結不良原因，整理解決方案，提高生產(chǎn)質(zhì)量。
3) 異常信息可視化 ：提高異常情況響應速度，保證生產(chǎn)過(guò)程流暢性，提高生產(chǎn)效率。
4. 打造信息化工藝流程，生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程高度自動(dòng)化，將生產(chǎn)工藝標準化，準確化。
5. 通過(guò)信息化，智能化，縮減人工成本，提升設備高度協(xié)同能力。
6. 通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現設備數據自動(dòng)采集，設備數據和生產(chǎn)數據自動(dòng)報工。
7. 提供多種統計分析，為決策者提供充足的數據依據。
MES需求分析
1 計劃管理
根據訂單和生產(chǎn)計劃制定詳細排程和車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)計劃（是一種資源分配的決策活動(dòng)。
考慮訂單優(yōu)先級、交貨期、庫存、加工路徑、產(chǎn)品特性、加工工序、設備負荷、資源限制等條件，將生產(chǎn)計劃與用戶(hù)訂單轉化為具體的生產(chǎn)作業(yè)計劃，排出高效率的日 （班、線(xiàn)、臺等）的作業(yè)順序，并將設備的調整降低到最小程度。
在系統設計過(guò)程中主要由以下需求：
1) 總廠(chǎng)計劃（系統集成） ：在系統設計過(guò)程中需要考慮與整廠(chǎng)對各類(lèi)訂單的加工產(chǎn)線(xiàn)計劃導入以及和交貨期進(jìn)行控制管理，并在在 MES 中進(jìn)行車(chē)間現場(chǎng)詳細排產(chǎn)工作。
2) 手動(dòng)排產(chǎn)： 該功能模塊主要是根據從總廠(chǎng)中讀取的主計劃進(jìn)行分解，企業(yè)工作人員根據現場(chǎng)設備負荷、交貨期等情況在系統中進(jìn)行手動(dòng)排產(chǎn)、派工等操作，可具體到人員、設備、工位等。
3) 生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤：可實(shí)時(shí)了解車(chē)間產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)的各訂單的實(shí)際進(jìn)度。
2 工藝管理
工藝管理是 MES 系統中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節，工藝管理是企業(yè)重要的基礎管理，是穩定、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保證安全生產(chǎn)、降低消耗、增加經(jīng)濟效益、發(fā)展生產(chǎn)的重要手段和保證。
系統主要需求如下： （該功能可根據企業(yè)已有 PDM 系統中功能進(jìn)行集成，把 MES 需要的信息從 PDM 系統中讀取出來(lái)，避免重復工作，該工作需 PDM 系統開(kāi)發(fā)商配合，提供接口和相關(guān)字段）
1) 工藝文件和圖文的管理：可在系統中對生產(chǎn)工藝圖文和相關(guān)文件進(jìn)行統一管理。
2) 工藝流程管理：可在系統中自定義工藝路線(xiàn)等。
3) 工藝版本管理：可通過(guò)版本管理工藝路線(xiàn)等。
4) 審批管理：當系統中工藝流程或工藝版本變更時(shí)需進(jìn)行審批，審批流程可自定義。
3 設備管理
設備管理是一套對生產(chǎn)設備、操作規程、管理制度、運行監控、故障診斷、維修維護、運行統計等進(jìn)行全面管理的模塊。該模塊需要和設備聯(lián)網(wǎng)系統集成，一起完成該功能。
主要需求如下：
1) 設備臺賬管理；
2) 實(shí)時(shí)運行監控（設備聯(lián)網(wǎng) PLCC 系統）；
3) 設備故障報警（設備聯(lián)網(wǎng) PLCC 系統）
4) 設備運行統計分析（設備聯(lián)網(wǎng) PLC 系統）；
5) 點(diǎn)巡檢信息化管理（ MES 中實(shí)現）；
6) 維修維護管理（ MES 中實(shí)現）；
7) 備品備件管理（ MES 實(shí)現）；
8) 零配件采購（ MES 實(shí)現）
4 生產(chǎn)報工
生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)報工在 MES 系統中是最重要的一個(gè)節點(diǎn)，每一個(gè)工序或零件的完成與否將直接決定整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)是否能夠完成，甚至影響整個(gè)企業(yè)的計劃安排，所以通過(guò)車(chē)間實(shí)時(shí)數據報工，能最大限度地貫徹好調度結果的有效執行。
主要需求如下：
1) 操作終端：每條線(xiàn)關(guān)鍵工位或每幾臺設備放置一條工位終端，用來(lái)進(jìn)行任務(wù)查看、生產(chǎn)進(jìn)度提交、異常呼叫、圖文查看等。
2) 生產(chǎn)任務(wù)查看： 在車(chē)間現場(chǎng)指定位置放置操作終端，員工在現場(chǎng)終端刷卡來(lái)了解自己的生產(chǎn)任務(wù)，并卡查看相關(guān)工位文件、操作說(shuō)明等。
3) 生產(chǎn)進(jìn)度提交：通過(guò)現場(chǎng)工位機或設備數據采集直接提交生產(chǎn)數量。
5 異常管理
生產(chǎn)過(guò)程中有可能出現的異常情況，如設備故障、缺料、加工異常等情況。出現異常時(shí)，系統進(jìn)行異常報備、異常跟蹤處理、異常緊急預案處理設置及異常短信通知設置，并定時(shí)生成異常處理報告和報表。
實(shí)現快速的信息傳遞、申請呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質(zhì)量問(wèn)題、供應物料情況等過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過(guò)程構成支撐。
當品質(zhì)，工藝，設備，設備參數出現異常報警時(shí)，系統會(huì )根據預先設定的人員、處理時(shí)間及提醒方式，若責任人在時(shí)間內未處理報警則逐級進(jìn)行提醒。
主要需求如下：
1) 可在系統中自定義設置異常類(lèi)型；
2) 可以通過(guò)短信、郵件、看板的方式通知相關(guān)人員，根據故障類(lèi)型的不同設定不同的處理人員；
3) 當出現異常時(shí)，處理人員處理超時(shí)時(shí)可以逐級上報。
4) 可以通過(guò)現場(chǎng)操作終端進(jìn)行異常呼叫，呼叫時(shí)需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時(shí)間、呼叫工位、處理人員、處理時(shí)間等。
6 質(zhì)量管理
生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高合格率和客戶(hù)滿(mǎn)意度，針對關(guān)鍵工序設置檢驗指導內容、質(zhì)檢項及參數供質(zhì)檢人員對比確認，大大降低了因上道工序存在的質(zhì)量問(wèn)題繼續加工生產(chǎn)而帶來(lái)的損失。
主要需求如下：
1) 通過(guò)現場(chǎng)終端可以提交生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品自檢、報廢、返修等數據。
2) 移動(dòng)檢驗：檢驗人員配備移動(dòng)終端，如 PDA，PAD等。通過(guò)移動(dòng)終端選定生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行檢驗，并提交檢驗數據。
3) 工作人員可通過(guò)系統實(shí)時(shí)查看當前生產(chǎn)任務(wù)的檢驗記錄和統計結果。
4) 通過(guò)設備數據采集，可自動(dòng)獲取檢驗設備的檢驗數據并向系統提交。
7 看板管理
看板是把相關(guān)人員需要的數據直觀(guān)的展示出來(lái)，需要了解這些信息的員工能一目了然的看到這些信息，幫助操作人員和管理人員進(jìn)行生產(chǎn)管控。
主要需求如下：
1) 可在每條產(chǎn)線(xiàn)、關(guān)鍵工位、關(guān)鍵部門(mén)放置對應的看板?？窗逦恢煤涂窗鍍热菪柙敿氄{研后確定。
2) 看板類(lèi)型：可選液晶看板或 LED看板，大小待定。
8 統計報表
在企業(yè)中 ,只有把收集的統計數字經(jīng)過(guò)多次加工處理 ,進(jìn)行系統地、深入地分析，才能轉換成各種有用的信息，使大量的統計數據完全實(shí)現它們的使用價(jià)值，才能發(fā)揮統計的服務(wù)和監督作用。
本系統可根據各種數據源生成各種報表，如設備故障統計報表，設備運行統計報表等等，并支持自由選取時(shí)間跨度，對象進(jìn)行統計等功能。具體報表內容和報表展示方式需詳細調研后系統根據已有數據及企業(yè)需要生成。
9 系統安全管理
企業(yè)生產(chǎn)管理系統在設計過(guò)程中需要考慮到系統權限劃分功能，每個(gè)菜單、每個(gè)操作、每個(gè)登錄人員都需要進(jìn)行詳細的權限劃分。
如果一個(gè)對系統都不清楚的人就擁有過(guò)高的權限，對系統，對數據任意的操作，很可能導致系統崩潰，數據紊亂，造成不可預估的損失。相反，對于一個(gè)管理層來(lái)說(shuō)，沒(méi)有足夠的權限及時(shí)查看數據，進(jìn)行分析總結，那么就會(huì )導致信息獲取屏障，問(wèn)題發(fā)現不及時(shí)，響應遲緩等問(wèn)題。由此可見(jiàn)，系統權限的設置必不可少，他是軟件安全運行的基礎條件。
本案在權限劃分中，采取等級制，明確權限高低，操作范圍，信息知曉范圍等等，從而保證系統信息及運行安全。達到精確控制信息的私密性，獨立性。
10 系統接口
系統在設計、分析、開(kāi)發(fā)過(guò)程中，一方面應充分考慮到企業(yè)已有信息系統的對接（如OA 、PDM 、CAPP 、ERP、DNS 等），確?？蛻?hù)的投資；另一方面，還應考慮到系統的后續擴展，為以后的擴充預留接口。
已有系統的數據對接主要如下：
與 ERP 系統的的接口：把 MES 中需要且 ERP 中存在的內容通過(guò)集成讀取到 MES系統中，如設備管理、BOM 管理等模塊的部分或全部信息。
與 PDM 系統的接口:實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)加工任務(wù)和零件工藝圖紙、工藝路線(xiàn)等的無(wú)縫連接；與 PLCC 系統的接口：由于 PLCC 系統可作為一個(gè)獨立的系統存在，故 PLC 和 MES直接的數據交互需通過(guò)系統集成的方式實(shí)現。
以上！
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