微締軟件MES系統是如何架構的

以前很多主流的MES系統都是由國外軟件商引進(jìn)的，近幾年隨著(zhù)我國工業(yè)信息化的發(fā)展，很多MES系統都是由我國自己研發(fā)而成的，MES系統自帶的報表模塊的設計以及表格樣式都遵從系統形體的設計需求，適用于國內大多數行業(yè)，同時(shí)報表對于管理層提供了很大的幫助。

MES在國外首先應用于制造行業(yè)，后來(lái)逐步引 進(jìn)到國內鋼鐵行業(yè)、有色金屬行業(yè)、石油化工行業(yè)。我們將生產(chǎn)運行系統的定義歸納為：是 一組智能的信息系統應用；利用實(shí)時(shí)信息系統監控從生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)執行到生產(chǎn)統計的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程；協(xié)助業(yè)務(wù)人員以最經(jīng)濟的方式管理和優(yōu)化工廠(chǎng)的生產(chǎn)運行。 報表系統即生產(chǎn)統計系統是根據MES各模塊產(chǎn)生的裝置、罐區的生產(chǎn)數據信息，對企業(yè)的生產(chǎn)運行數據進(jìn)行綜合的提煉，在系統實(shí)現了全公司裝置生產(chǎn)日報、油品庫存生產(chǎn)日報表、 產(chǎn)品產(chǎn)銷(xiāo)存、油品收付情況匯總報表，這些報表提供了完整的庫存信息、產(chǎn)品生產(chǎn)情況和物料平衡信息。通過(guò)實(shí)現生產(chǎn)報表的功能，能夠全面了解企業(yè)詳細的生產(chǎn)情況，提高了生產(chǎn)管 理的精細化水平，并為領(lǐng)導的決策提供了詳細的數據支持。公司相關(guān)領(lǐng)導通過(guò)查詢(xún)發(fā)布到生產(chǎn)統計取數平臺的報表，就可以實(shí)時(shí)、準確掌握企業(yè)的生產(chǎn)運行情況。

　　MES系統架構基于SOA架構，采用SOA耦合應用集成技術(shù)，將業(yè)務(wù)流程管理與工作流程結合起來(lái)，搭建企業(yè)級的跨系統的工作流整合平臺。MES系統架構的底層是基礎層，整個(gè)系統的運行維系根基，各種核心組件如SOA引擎、AJAX引擎以及工作流引擎等被有機集成，協(xié)同作業(yè)，共同實(shí)現系統開(kāi)發(fā)的各種業(yè)務(wù)應用。

系統總體架構如下圖：

　　說(shuō)明如下：

　　1、 系統分為數據采集層、數據庫層、通用應用平臺層、通用業(yè)務(wù)層、數據展現層、業(yè)務(wù)分析層，各層之間主要職責明確、數據統一管理，系統擴充性好。

　　2、 數據采集層：數據采集方面通過(guò)多個(gè)數據采集站采集各生產(chǎn)線(xiàn)和公用工程系統的生產(chǎn)過(guò)程及能源數據。這樣可以滿(mǎn)足系統的可擴充性

　　3、 數據庫層：所有采集的數據均保存在實(shí)時(shí)數據庫和關(guān)系數據庫中，分鐘級數據需要保存在實(shí)時(shí)數據庫中，供查詢(xún)趨勢分析，批次及統計類(lèi)數據需要保存在關(guān)系數據庫中，供管理分析。

　　4、 系統平臺層：包括用于通用應用平臺UAP和MES平臺，UAP提供信息系統平臺管理，例如身份認證、權限分配、工作流、報警服務(wù)、任務(wù)服務(wù)、外部數據接口、開(kāi)發(fā)VO等；MES平臺包括工廠(chǎng)模型、HMI、SPC控件、APS算法等。

　　5、 核心業(yè)務(wù)層：包括各功能模塊的業(yè)務(wù)，例如生產(chǎn)過(guò)程監視、計劃及調度、現場(chǎng)作業(yè)管理、生產(chǎn)跟蹤管理、物流運輸管理、能源管理、設備運行管理、質(zhì)量管理、安全環(huán)保管理、人員管理、文檔管理等。

　　6、 行業(yè)特殊業(yè)務(wù)層：不同行業(yè)或企業(yè)特有的業(yè)務(wù)管理，具體情況根據不同行業(yè)和企業(yè)具體分析。

　　7、 業(yè)務(wù)分析層：主要是給公司各管理部門(mén)使用的綜合查詢(xún)分析報表以及KPI管理等。采用BI工具實(shí)現各業(yè)務(wù)的單元分析和綜合分析。

　　8、 數據展現層：給生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)操作人員提供的功能，包括：給操作崗位提供的各功能，現場(chǎng)聲光報警、按鈕消音、刷卡、LED顯示的等?？砂瓷a(chǎn)線(xiàn)擴展。

　　MES系統的應用

　　以下是MES系統的應用場(chǎng)景，第一個(gè)是智能排程系統，采用兩階段的生產(chǎn)模式，半成品“按計劃生產(chǎn)”（MTS）和成品“按訂單裝配”的模式（ATO）相結合，通過(guò)雙向模式實(shí)現基于市場(chǎng)預測且滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的智能排程。具體包括生產(chǎn)排程的制定、下達、物料及倉儲管理、PCBA的裝聯(lián)、測試、整機總裝、系統聯(lián)調、包裝、交付承運商等業(yè)務(wù)流程的信息化，并建立了上述業(yè)務(wù)流程的數據采集結構。

　　通過(guò)智能排程系統的實(shí)施，實(shí)現了有限能力的排程，充分考慮各種實(shí)際約束，實(shí)現對現實(shí)生產(chǎn)的模擬；交期的快速預計，正常排程的訂單交付期的快速預計，以及在插單、計劃調整時(shí)訂單交付期的快速預計，以及相應的逾期訂單評估；精細且可視化的計劃，精確到分秒每一道工序/班組/人員在周/日/班次/小時(shí)的計劃，并以各種可視化的形式顯示排程結果，直觀(guān)、形象；反映生產(chǎn)進(jìn)度，通過(guò)MES實(shí)時(shí)采集實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，確保計劃的可靠性和實(shí)用性，并進(jìn)行滾動(dòng)排程；監控資源的負荷與利用情況。

　　借助MES系統，我們還建立了智能追溯體系實(shí)現全流程的正反向追溯，以及防呆防錯系統，實(shí)現貼裝管理提升，SMT上料防錯監控警示。

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