微締MES解決模具現場(chǎng)管理問(wèn)題

模具是以特定的結構形式通過(guò)一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品， 同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。模具在很大程度上決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱(chēng)號。

在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類(lèi)模具約占11%。我國沖壓模大多為簡(jiǎn)單模、單工序模和復合模等，精沖模、精密多工位級精模還為數不多。模具平均壽命不足100萬(wàn)次，而模具最高壽命可達到1億次以上，精度可達3-5um。塑料成型模具設計單型腔、簡(jiǎn)單型腔的模具達70%以上，仍占主導地位。模具平均壽命約為80萬(wàn)次，達到了90年代的工業(yè)水平。

作為典型的離散制造行業(yè)，單件、無(wú)重復性是模具最鮮明的生產(chǎn)特性，一般的模具加工車(chē)間現場(chǎng)都非常亂。

微締對此情況進(jìn)行了事前計劃，事中控制，事后分析：

    1.全程追溯

從設計圖紙開(kāi)始及生產(chǎn)數據的采集，可以追溯產(chǎn)品的完整生產(chǎn)周期，包括詳細生產(chǎn)過(guò)程數據、使用的物料信息、模具發(fā)貨信息，實(shí)現從生產(chǎn)計劃的接收到產(chǎn)品交付承運商的全過(guò)程的追溯。

2.計劃排程

通過(guò)排程可視化及分析功能，實(shí)現基于資源約束的排程，大幅度減少人工排程的工作量，頻繁更改的突發(fā)情況，減少人工方式的失誤，實(shí)現均衡生產(chǎn)與提高生產(chǎn)節拍，縮短交期，提高產(chǎn)能，減少訂單逾期率。

3.過(guò)程控制、質(zhì)量改善

通過(guò)制程防錯保證模具零件按照事先設計好的工藝進(jìn)行加工，減少跳工序、漏檢驗等行為，保證模具生產(chǎn)過(guò)程的完整性。對每個(gè)工序的操作步驟做完整性的驗證，防止操作員作業(yè)過(guò)程中漏操作。記錄并控制質(zhì)量檢查點(diǎn)，提升質(zhì)量水平。

4.生產(chǎn)過(guò)程透明化

實(shí)時(shí)掌握各生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量數據，使班組人員隨時(shí)獲得當前生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度。通過(guò)電子看板、Mail等方法對現場(chǎng)異常狀況進(jìn)行及時(shí)通報，使管理人員能及時(shí)了解現場(chǎng)的實(shí)際狀況并快速做出應對。

實(shí)施微締模具MES，可以實(shí)現：

通過(guò)系統間的集成和聯(lián)動(dòng)降低材料磨損和減少庫存節約15 - 20%的人力成本；

通過(guò)數據實(shí)時(shí)反饋和資源管理進(jìn)行直接和間接的勞動(dòng)效益改善節約20- 50%

的資金開(kāi)支 ；

通過(guò)較好的利用設備，實(shí)現物料配送協(xié)調和生產(chǎn)能力改善超過(guò)35%的客戶(hù)服務(wù)改善；

通過(guò)完善的生產(chǎn)準備滿(mǎn)足客戶(hù)訂單，加快響應速度和準確及時(shí)的狀態(tài)信息反饋達到50%的質(zhì)量改善和缺陷消除；

通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程監督管理及執行正確合理的工作流程。

以上為智能工廠(chǎng)微締MES系統部分功能！

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