微締軟件MES系統之生產(chǎn)調度排產(chǎn)及自動(dòng)計劃
生產(chǎn)優(yōu)化調度排產(chǎn)及自動(dòng)生成生產(chǎn)計劃
1.針對注塑壓鑄沖壓以及機械加工等行業(yè)。
2.產(chǎn)品的制造過(guò)程為:
1)注塑壓鑄沖壓工序生產(chǎn);
2)機械精加工(噴涂絲印等工序),熱處理或電鍍處理等工序生產(chǎn);
3)裝配交付。
3.產(chǎn)品P的BOM組成:P產(chǎn)品有P1,P2,P3三個(gè)零件組成;
P1零件由落料,沖孔,折邊三道工序生產(chǎn)完成;
P2零件由落料,沖孔二道工序生產(chǎn)完成;
P3零件由落料,落料,沖孔,折邊,鉚焊四道工序生產(chǎn)完成。
P產(chǎn)品有P1,P2,P3裝配生產(chǎn)完成。
調度條件:
l1. 依據定單交付日期與數量要求(或批次送貨計劃或 滾送貨動(dòng)計劃),將產(chǎn)品訂單總數量,以此分解為產(chǎn)品不同P次生產(chǎn)計劃(產(chǎn)品數量+產(chǎn)品交付日期作為一個(gè)獨立的產(chǎn)品P生產(chǎn)計劃)。
l2. 再依據每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工序,結合產(chǎn)品交付計劃要素,從裝配計劃到機械加工(裝配焊接,或噴涂,絲?。?,熱處理,電鍍處理,再到注塑壓鑄沖壓根據各次工序的生產(chǎn)時(shí)間等要素進(jìn)行工序倒推,核算出第 i 到道工序的最晚開(kāi)工時(shí)間以及最早開(kāi)工時(shí)間。
l3. 在各道工序,結合生產(chǎn)工藝以及設備資源負荷,各次的權重比例等要素
l 再依據訂單或客戶(hù)的重要度,最少等待時(shí)間,產(chǎn)品的半成品庫存,設備
l 狀態(tài),生產(chǎn)工藝等條件結合各次要素的權重百分比,計算機以此進(jìn)行優(yōu)
l 化的調度排產(chǎn),生成一個(gè)個(gè)零件Pi工序級機臺生產(chǎn)優(yōu)先順序的加工任務(wù)。
l4. 各序最晚開(kāi)工時(shí)間與最早開(kāi)工時(shí)間等要素如下示意圖
調度原理
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