電子行業(yè)重點(diǎn)管控范圍

1、加強物料的管控，重點(diǎn)物料進(jìn)行精細化管理，加強與供應商的合作保證供應商的物料質(zhì)量可靠；

2、實(shí)現條碼進(jìn)行物流配送管理，對每一銷(xiāo)售的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)的追溯；

3、采用條碼對每工序進(jìn)行品質(zhì)追溯，加強用生產(chǎn)的質(zhì)量管理。

管理難點(diǎn)

1、產(chǎn)品更新?lián)Q代頻率高、生產(chǎn)者很難在有效的時(shí)間內順利完成、發(fā)現問(wèn)題，處理問(wèn)題;產(chǎn)成品追溯困難: 生產(chǎn)現埸物料品種多、體積大小不規則、一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，很難追溯到哪批原材料;

2、原材料配料和庫存查詢(xún)困難:  當需要大量領(lǐng)料時(shí),種類(lèi)多,如何能快速的查詢(xún)原材料現有庫存,發(fā)料完畢,如何能及時(shí)，無(wú)誤的將數據錄入至ERP系統,實(shí)現精確的庫存及時(shí)管理;

3、現埸人員效率低: 倉庫管理員工作忙不過(guò)來(lái)：手工填寫(xiě)的單據，重復抄寫(xiě)產(chǎn)品技術(shù)要求；手工記錄檢驗數據效率低；SPC要手工記錄、輸入計算機、計算出結果、最后填回報告單;

4、可靠度、可信度低：手工記錄存在抄寫(xiě)錯誤的可能；手工記錄編造數據更容易;現有數據利用低:質(zhì)量追溯困難;統計匯總困難;

5、質(zhì)量追溯信息難控管: 品檢部門(mén)發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題后，其他部門(mén)如倉管，生產(chǎn)部門(mén)很難在短時(shí)間內響應，通常要發(fā)大量人力物力去清查。

采用條碼集成化系統后的預期達到效益分析

1、簡(jiǎn)化管理程序，提高管理效率，時(shí)間就是金錢(qián)，使企業(yè)在第一時(shí)間可以獲得各種生產(chǎn)數;

2、提升企業(yè)尖端形象,強化企業(yè)接單能力,增加與客戶(hù)溝通管道;

3、防止人為的輸入數據錯誤，做到實(shí)事求是的數據分析，避免企業(yè)的因此造成決策失誤

生產(chǎn)部門(mén):  管理的負荷大大減輕，現埸運作更加及時(shí)且具體到數字化.隨時(shí)掌握各工序流程之生產(chǎn)效率，避免主觀(guān)性派工所造成之損失;

品管部門(mén):  對品質(zhì)管理也更加準確，讓生產(chǎn)作業(yè)的寶貴的時(shí)間用在改進(jìn)品質(zhì)，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度上，而不只是收集不良數據，核對數據上;

倉管部門(mén) : 無(wú)須人工輸入大量的盤(pán)點(diǎn),進(jìn)倉,領(lǐng)料，退料等單據,也無(wú)須發(fā)時(shí)間到外尋找貨品,數據及時(shí)準確,減少不必要的庫存, 可以批次管理、便于控制板材的先進(jìn)先出;

    銷(xiāo)售部門(mén)：通過(guò)在銷(xiāo)售、配送過(guò)程中采集產(chǎn)品的單品條碼信息，根據產(chǎn)品單件標識條碼記錄產(chǎn)品銷(xiāo)售過(guò)程，完成產(chǎn)品銷(xiāo)售鏈跟蹤。

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