中國乃是制造業(yè)大國，在電子行業(yè)領(lǐng)域取得了很大的突破，企業(yè)的規模以及數量不斷增加，造成成本壓力、產(chǎn)品周期縮短、設備日益復雜以及不明需求，這些都成為當今電子制造業(yè)的競爭的因素。

競爭的白熱化，緊縮的產(chǎn)品利潤，產(chǎn)品質(zhì)量保障，法律法規的要求和市場(chǎng)與品牌維持的重要性。這些對電子行業(yè)提出了更高的要求，實(shí)施MES制造執行系統將來(lái)會(huì )是企業(yè)唯一的出路。

微締MES利用條碼技術(shù)、數字終端、設備芯片存儲等現代自動(dòng)化數據采集手段，實(shí)時(shí)獲取在制品、物料與制造過(guò)程中的信息。建立集成的生產(chǎn)現場(chǎng)控制與優(yōu)質(zhì)的管理平臺，從而滿(mǎn)足企業(yè)對生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監控與全面追溯的需求，并通過(guò)質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)以及完善企業(yè)的管理，從而使企業(yè)立于不敗之地。

微締MES是電子行業(yè)中用于全球生產(chǎn)和工藝優(yōu)化的領(lǐng)先軟件系統。它具有靈活的標準組件和客戶(hù)化定制功能來(lái)完成客戶(hù)的需求，并且能夠為系統的特殊需求提供定制化的平臺。所有組件符合國際標準，正是由于它們的模塊化結構體系，這些組件不僅能夠與ERP系統通訊，還能夠與其他制造商的應用程序通訊。

微締MES實(shí)施原則與方法：

1.總體規劃，統一實(shí)施

基于微締MES行業(yè)解決方案，前期由咨詢(xún)顧問(wèn)協(xié)助客戶(hù)，進(jìn)行方案與系統的演示交流，也可在客戶(hù)現場(chǎng)進(jìn)行系統的培訓與操作體驗，匯集總結客戶(hù)的業(yè)務(wù)流程與實(shí)際管理需求，在此基礎上，再組織客戶(hù)統一進(jìn)行需求討論，整理并形成客戶(hù)需求報告和解決方案，然后根據解決方案進(jìn)行功能設計與軟件二次開(kāi)發(fā)與測試，并最終形成客戶(hù)個(gè)性化MES系統，進(jìn)行最終的實(shí)施。

2.先梳理規范基礎信息，后進(jìn)行MES系統實(shí)施

目前多數企業(yè)信息化基礎普遍薄弱，MES系統所需要的很多基礎信息，如部門(mén)、人員、庫房、物料信息、設備信息、工時(shí)定額、生產(chǎn)工藝等都不完善或基本沒(méi)有。

因此，在實(shí)施前需專(zhuān)門(mén)制定基礎信息準備方案，然后才能逐步推進(jìn)。部分企業(yè)，即使已經(jīng)實(shí)施ERP等系統，也存在和ERP進(jìn)行對接數據而要準備大量的接口開(kāi)發(fā)等工作；還有很多企業(yè)，使用的設備數量以及種類(lèi)繁多，設備自動(dòng)化程度與自動(dòng)化系統不一樣，在數據接口方面需要進(jìn)行現場(chǎng)調研，并根據每類(lèi)設備的控制系統進(jìn)行數據接口程序等開(kāi)發(fā)與調試等等，此項工作需要客戶(hù)進(jìn)行大量的互相協(xié)作，共同推進(jìn)，在基礎數據準備好與相應的軟硬件接口開(kāi)發(fā)調試好后，才可以順利實(shí)施MES系統的很新業(yè)務(wù)模塊。

3. 先圍繞業(yè)務(wù)管理主線(xiàn)，再實(shí)施外圍業(yè)務(wù)

根據我們以往經(jīng)驗，先圍繞客戶(hù)生產(chǎn)管理的 業(yè)務(wù)主線(xiàn)進(jìn)行主要功能模塊的實(shí)施，在主線(xiàn)業(yè)務(wù)取得階段成果的基礎上，再進(jìn)行外圍輔助模塊的實(shí)施。

微締MES生產(chǎn)制造執行系統在電子行業(yè)的優(yōu)勢：

1.條碼掃描、無(wú)紙化倉庫作業(yè)，減少人工錯誤移動(dòng)掃描成品、原材料的條碼標識，完成倉庫出、入、盤(pán)等作業(yè)。作業(yè)完畢上傳ERP系統，直接生成ERP作業(yè)單據，更新ERP庫存數據。

2.執行控制下的倉庫作業(yè)將ERP作業(yè)通知分解為倉庫作業(yè)任務(wù)，以任務(wù)形式下載至執行人，完全確保規范、可控、不依賴(lài)人。

3.產(chǎn)品追蹤，前追后溯條碼標識產(chǎn)品，跟蹤關(guān)鍵部件和成品的流向，建立產(chǎn)品制造檔案。按條碼流水號瞬間追溯產(chǎn)品配置、供應來(lái)源、供應批次、生產(chǎn)計劃、質(zhì)檢狀況的信息。

4.車(chē)間數據采集管理通過(guò)多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯。

5.質(zhì)量管理從車(chē)間自動(dòng)收集數據可以實(shí)現對趨勢的實(shí)時(shí)監視。如果通過(guò)率下降到可以接受的極限以下，系統發(fā)出報警，并發(fā)出通知，從而實(shí)現工藝管理。功能強大的柏拉圖報告功能可以實(shí)現根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。

6.將無(wú)線(xiàn)局域網(wǎng)引入物流管理，現場(chǎng)掃描，實(shí)時(shí)傳遞數據，實(shí)時(shí)接收作業(yè)任務(wù)，將ERP后臺系統融入前臺作業(yè)人員的手掌。

7.以ERP為中心，實(shí)施mes系統將共享、分工、交互實(shí)現企業(yè)協(xié)同管理。

微締MES生產(chǎn)制造系統的執行效益：

1.縮短加工工時(shí)：導入條碼、輔以機臺自動(dòng)設備及條碼采集設備進(jìn)行生產(chǎn)采集。

2.即時(shí)反應：設備停機預警、品質(zhì)異常預警。

3.追溯性：生產(chǎn)過(guò)程履歷、品質(zhì)履歷、用料履歷。

4.WIP透明化：在制品列表監控在制狀況。

5.交叉分析：產(chǎn)品別、機臺別、部門(mén)別、生產(chǎn)組別等構面，交叉分析產(chǎn)能、品質(zhì)與機臺稼動(dòng)率。

6.品質(zhì)管控：標準品質(zhì)作業(yè)流程化。

7.精益生產(chǎn)：引入優(yōu)化排產(chǎn)組件，建立人力、機器、物流、原材料復雜條件下的訂單生產(chǎn)優(yōu)化模型。

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